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产品特点：
1.耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2.较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3.玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。
4.耐高温、耐冲击性能好。
5.耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。
6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
l混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用，3，环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时，基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85%。特点: 乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质，高温湿态腐蚀性气体性能， 的水蒸气渗透了，硬化收缩率，线膨胀系数低， 充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能， 常温硬化，成型施工简单，修补容易，适用范围: 石油贮槽。
4，涂装l本涂料可以使用刷涂，无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工，l*遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好，l建议涂2-3遍，待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。玻璃鳞片胶泥施工方法及其验收标准施工方法;为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范，1，基体处理l涂装作业前，应去除基体表面的油污，残锈，氧化皮等，l使用具有中度碱性的水性清洗剂油污。
环氧树脂胶泥产品特点
1、触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。
2、粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。
3、与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。
4、柔韧性优良：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。环氧树脂胶泥产品用途
1、用于3mm削边的细微瑕疵，还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防腐、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。
2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。
3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工，耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。
4、密封表面裂缝，在堵裂缝过程中需要使用
优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下，室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。主要适用于烟道内壁脱硫脱硝，洗涤塔，氧化塔，脱硫塔，吸收塔，污水池，盐水池等防腐。脱硫塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐，满足运行工况腐蚀性强的要求。所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子或高压无气喷等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等迭压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层，据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。
环氧树脂胶泥性能指标：
性能指标
检测指标
备 注
组分
双组分；A组分主基/B组固化剂
混合后颜色 黑色
抗压强度(MPa) 60
抗拉强度(MPa) 12
拉伸粘结强度(MPa) 混凝土界面 5
钢板界面 8
耐磨度 8.0h?m2/kg
参考水工混凝土试验标准：
冲磨速度为14.3m/s 2.96h?m2/g
冲磨速度为40m/s(环氧树脂砂浆实验标准)
C50硅粉混凝土的抗冲磨强度为1.09 h?m2/g
弹性模量(MPa) 2300
线性热膨胀系数 8.0×10-6 /
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乙烯基树脂作为一种新型的耐蚀高分子材料，其发展历史不足40年，但在近20余年中．由于合成工艺与技术的进步，新产品新成果不断出现。乙烯基树脂公认的高度耐蚀性能、优异的施工工艺性能越来越引起人们的关注，已逐步成为外防腐蚀工程广泛选用的耐蚀材料．下面详细介绍下乙烯基树脂及其选材。乙烯基树脂从狭义上可以定义为由甲基丙烯酸与双A型环氧或醛型环氧反应而成的树脂；而从广义上，乙烯基酯树脂指的是分子两端含有乙烯基团。
三甲基已二胺分子量158，每100份标准树脂用20-25份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：在适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸。介电常数（50赫、23℃）4.0功率因数（50赫、23℃）0.001体积电阻9x1015Ω-cm。二乙胺DEAHN（C2H5)2，分子量73，活泼氢当量73，无色液体，每100份标准树脂用12份。
1．结合强度高树脂结合剂比陶瓷结合剂具有较高的结合强度，制成的磨具其机械强度比陶瓷磨具的高。可在较高的速度下使用，可承受较大的磨削压力，操作比较，因而广泛用于钢铁，汽车轴承，化工机械，建筑等行业的粗磨工序。2．具有一定的弹性树脂属于高分子化合物，具有一定的韧性和弹性形变，可以缓冲磨削压力，因而磨削效果好，有良好的抛光作用，能提高工件表面加工质量。3．适用范围广随着新型树脂的相继出现，可以制成强度和性能的树脂磨具，能作荒磨，粗磨，切割，半精磨，精磨，抛光等磨具。
稀释剂即能溶解树脂的溶剂，主要作用是降低树脂胶液黏度同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂2类，其中非活性稀释剂本身不参与固化反应仅达到物理混合和减低黏度的目的，活性稀释剂具有环氧基、能参与环氧树脂的环氧固化反应故并无逸出之弊。说，稀释剂用量过多对性能也有一定的影响，由于稀释剂本身是短链分子、碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成、影响了成膜物的主要性能。
固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。
乙烯基树脂是由双型或醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基树脂（VE）,别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂。乙烯基树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体，由于兼具环氧和不饱和的优点，其应用领域正在不断扩大。乙烯基树脂的应用1、制作耐腐蚀FRP制品，如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等。2、防腐蚀工程，如水泥基或铁基玻璃钢衬里、高耐腐蚀地坪，度FRP制品，如玻璃钢型材、体育用品、FRP船艇等。3、重防腐玻璃鳞片涂料、鳞片胶泥。4、其他如UV油墨、重防腐工业地坪等。5、电厂脱硫防腐，耐高温，耐强酸强碱。6、化工车间工作台耐酸碱防腐等。
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