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富锌底漆中包括一种水性漆，就是水性无机富锌底漆，近，很多客户咨询：水性无机富锌底漆混合涂装事项，下面就来给大家讲一下水性无机富锌底漆的混合涂装：
一、混合：
1、混合比：主剂：锌粉=1.0：2.6(重量比)。
2、混合时应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。
3、混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。
4、水性无机富锌底漆要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
二、适用期：
1、水性无机富锌底漆事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。
2、稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀。
3、若将适用期延长至8小时13.2kg主剂可加水350ml
4、在阳光直射下，或环境温度高于25℃时，根据气温可加水350-1000ml。
5、当水性无机富锌底漆已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。
三、喷涂施工环境条件：
1、水性无机富锌底漆喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。
2、钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点35℃以上空气相对湿度不超过85%。
3、当环境温度为510℃时应视涂层表干速度如果表干在30分钟之内则可以施工5℃以下应停止施工。
四、施工提醒：
1、决不可将主剂倒入锌粉中。
2、邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。
水性无机富锌底漆
特性和用途：涂料不燃不爆，无味。涂膜具有优异的电化学防腐性能，坚硬耐磨、耐高、低温、耐油、耐各种有机溶剂，耐候性好，适用于pH值5.5—9.5的酸碱环境，钢材带涂层可焊可割，涂层柔韧性优于一般无机富锌涂料。本品为高性能长效钢结构防腐涂料，可用作重防腐底漆，还可作为热喷锌防腐层的封闭用漆。本品适用于桥梁，海上平台，水工设备，钢结构建筑及各种油类、有机化工贮罐及高纯气体贮罐。
三、技术要求：
项 目 指 标
漆膜颜色和外观 灰色、无光
涂料密度 2.9千克／升（混合后）
固体含量，%，不小于 80
理论涂布率（膜厚50微米） 220.3克／米2
干燥性能 表干：5—30分钟（10—40℃）（干膜厚度50微米）
实干≤6h
硬干：7d
烘干：100℃×30min
铅笔硬度(7d) ≥4H
耐盐雾性(14d检测)? h ≥1000小时（干膜100微米）
柔韧性,不大于 mm 2
附着力，级 2
耐冲击强度，kg.cm，不小于 45
耐老化试验 1000小时
耐高、低温 -40℃—450℃
实验 符合工业产品卫生标准
表面电阻率 3×107欧姆
四、施工说明：
1、施工方法：无气喷涂、有气喷涂、刷涂。
2、稀释剂：一般不用稀释剂，如遇特殊情况可用去离子水稀释。
3、工具清洗：清水。
4、涂料调配：按重量比主剂：锌粉=1：2.5，将固料加入液料中，充分搅拌5—15分钟后用100目筛网过滤，使用时亦要经常搅拌。
5、适用期：混和后的涂料适用时间6小时（23±2℃），超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。
6、表面处理：所有需涂装的钢材表面要求喷砂或抛丸至GB8923-88SA21／2级，表面粗糙度40—70微米，局部修补层表面要求打磨至GB8923-88St3级。
7、涂装环境：环境温度为5—40℃，空气相对湿度不超过85％，工件表面温度高于露点温度3℃以上。
8、涂膜厚度：本涂料作为底漆使用，干膜厚度70—100微米。
9、本涂料作为热喷锌的封闭涂料时，干膜厚度为40—50微米。
10、涂层配套：本涂料可与环氧、乙烯、氯化橡胶、聚氨酯及防火涂料配套使用。
五、储存：
本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒。
六、卫生与：
本涂料为水溶性涂料，无闪点、不燃不爆，但在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风，应配备相应劳防用品。如本品溅入眼睛，应用淡水至少冲洗十分钟并立即求医治疗。
青岛黄岛润美嘉防腐涂料有限公司秉承“精于设计，工于制造”理念，持续不断的进行 氟碳漆产品研发，创新。提供非标准定制服务，可根据您的实际需求设计加工，量身定制。 具备完整的 氟碳漆制造加工能力，确保 氟碳漆产品即时规模生产、交货准时。
早的富锌涂料是在 19世纪由澳大利亚人Victor-Nightingale 发明的，用水玻璃加入锌粉配制成了初的加热固化无机富锌涂料。用锌粉制造耐腐蚀涂层的研究初在两个不同的地方，以不同的思路展开。英国人是利用锌粉加入有机漆料提供有机富锌涂层，而澳大利亚人则是采用无机富锌材料。澳大利亚的工程师 Victor-charles-ninghtingall 经过很长时间的苦心钻研，于 1942 年在 悉尼市的供水系统沃罗挪拉管线（Woronora Pipeline）的一部分工程上应用硅酸盐富锌涂层。至此，富锌涂料开始大规模的使用。20 世纪 50 年代初，美国人改进研制成功了后固化型无机富锌涂料。20世纪70年代末，国际上又发展了醇溶型自固化无机富锌涂料。特别是随着现代工业和社会的进步，涂料的生产越发强调4E 原则，“Economy” 即（经济）、“Efficiency”（效率）、“Ecology”（生态）、“Energy”（能源）。人们越来越重视环保，因此水性涂料越来越受到重视，虽然水性富锌涂料在重防腐领域使用有许多弊端和技术难点，但水性涂料有逐步取代现有溶剂型涂料的趋势，同时随着时间的推移和技术的逐步改进，也必将取代溶剂型涂料。
2防腐蚀机理：
主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。
（1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了 CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。
（2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。
欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。
（3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
（4）钝化作用：涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的 PH 值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。
无机硅酸锌车间底漆主要用于防腐的，早是由钠水玻璃(泡水碱)加锌粉的原始配方,经过钾水玻璃,到现在使用新工艺制取的锂水玻璃,发展到今天,其成分和工艺早已复杂化、优良化。除填料锌粉外,颜料种类与成分也多彩多姿,成膜基料成分也更为复杂,另外助剂(固化剂)的增加也使其分为后固型和自固型。
无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料，因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂，喷涂后，在溶剂挥发的同时正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中水分并发生水解反应，交联固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解缩聚，形成网状高聚物涂膜的过程。
水性无机富锌漆成膜初期,溶于水,但固化后,耐水性能优良,可长期浸泡水中。由于其无有机溶剂,无异味、不燃不爆,施工工艺简单,综合成本低,施工工具易清洗,不污染环境,防腐年限长久,同时,某些品种较低孔隙率,因而可作热喷锌表面封闭剂,大有取代传统的热喷锌(铝)之势。另外,良好的导电性,可带漆焊、割,也是有机类环氧富锌漆所不及,是新一代较具潜力的环保型涂料。
与工艺成熟的传统热喷锌相比,水性无机富锌的优点也比较突出。首先,热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度;而无机富锌除了锌层的保护,其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好覆盖金属表面。其次,热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%),需另涂刷封闭剂;而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。再则,热喷锌工艺复杂,需高温高压装置;而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作,总的比较而言,无机富锌反而综合成本较低。
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