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水性无机富锌底漆
1主要组成：
双组份自干涂料：乙组份漆料：以高级无机硅酸锌树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成；另一组份：无机固化剂。
2主要特性：
富含锌粉，具有电化学保护作用。漆膜硬度高，附着力高，良好的机械性能。
干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆。
优良的低温固化性能。优良的耐高温性能，可耐500℃高温。优良的耐稀释剂性能。
优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性，能与大部分油漆体系配套。
3主要用途：
特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
4技术指标：
漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤5min，实干≤12h
铅笔硬度 ≥HB
附 着 力，划圈法，级 ≤2
冲击强度 50kg?cm
弯曲实验 ≤1mm
焊接烧伤宽度 ≤15mm
5包装规格：
漆：25kg/桶 G06-2固化剂：10kg/桶或G06-2固化剂：5kg/桶
6基本参数：
配 比 漆料︰固化剂=2.5︰1（重量比）作车间底漆用漆料︰固化剂=5︰1（重量比）作防锈底漆用
施工时限 25℃，8h
理论用量 作车间底漆：95g/㎡，20μm；作防锈底漆：305g/㎡，70μm
7建议涂装道数：
作车间底漆：涂装一道，干膜厚度25±5um
作防锈底漆：干膜厚度50±5um
8配套用漆：
S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆 BN04-1/3丙烯酸汽车面漆
W61-400 有机硅耐热漆 W61-200有机硅耐热漆
9表面处理：
涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
10涂装方法：
无气喷涂：稀 释 剂：XE06-99稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa
空气喷涂 ：稀 释 剂：XE06-99稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa
滚涂/刷涂：稀 释 剂：XE06-99稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
无机硅酸锌底漆
一、组成：超细锌粉、树脂制成的锌粉浆和硅酸乙酯溶液组成的双组份涂料。
二、主要特性：
1、干燥迅速，半小时内可涂后继涂层；
2、耐磨损性优异，不受切割、焊接损伤、施工时无可燃挥发物的危害；
三、用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。可用于矿山、 井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
四、基本参数：
颜色 灰色
光泽 无光
固体份含量 80％
干膜厚度 70μm
五、表面处理：所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢：清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，适合St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材：清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面： 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询百威技术部。
其它表面：该产品用于其它底材,请咨询百威技术部。
前道配套用漆：无。
后道配套用漆：环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、 高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等。不适合与油性类配套使用。
六、施工条件：底材温度在-20~50℃之间可进行施工。底材温度高于40℃时，必须使用喷涂；底材温度高于60℃时不适宜施工。温度过高时应避免干喷。为避免干 喷必须加入适量的稀释剂调节涂料粘度。
七、施工方法：
喷涂：无气喷涂或有气喷涂。采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
八、施工参数：
混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂 专用稀释剂
九、包装及贮存：按照 规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格 25KG/组。
十、注意事项：
1、涂料未完全干燥前避免受热（20℃时少24小时）。
2、富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理，并除去所有杂物。
无机硅酸锌车间底漆
[组成]无机硅酸锌车间底漆以硅酸乙酯水解物，锌粉，防锈颜料，溶剂，助剂经分散而成。
[主要特点]
1、具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。
2、漆膜坚韧，耐蚀，耐溶剂，性能优异。
3、良好的耐温性，可耐400℃高温。
4、优异的焊接性能和机械切割性能。
[主要用途］主要用于桥梁、船舶、石油化工设施、钢结构等防腐，还可作为耐热防腐底漆。
[技术指标]
项 目 指 标
在容器中状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态,粉料呈微小均匀粉末状态
不挥发份中的金属锌含量，% ≥ 80
耐热性，℃ 400℃，1h漆膜完整，允许变色
不挥发分含量，% ≥ 75
干燥时间，h ≤ 表干 2
实干 24
附着力拉开法，MpA ≥ 3
抗滑移系数 ≥ 初始时 0.55
安装时（六个月内） 0.45
[施工规范]
1、被涂物表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，粗糙度40-70μm。
2、双组份涂料使用前按比例配漆，用机械搅拌方式搅拌均匀熟化15-20分钟即可使用。
3、配好的漆应在3-5小时内用完，以免胶化浪费。
4、该漆可喷涂，刷涂辊涂。粘度大时应用专用稀释剂兑至施工粘度。
5、施工温度应在5℃以上，空气相对湿度85%以下。
6、每道漆涂刷间隔6小时以上。
7、避免在烈日下，风沙中，阴雨天施工，施工现场必须隔绝火源，保证良好的通风条件。
[参考用量]
0.20-0.22kg/道/m2
[干膜厚度]
25-30μm/道
[建议涂刷道数]
一般环境一至两道。
[包装]
无机富锌底漆为双组份包装,A组:B组=4:1
[贮存与运输]
1、本品应贮存于通风干燥库房内，贮存温度35℃以下，防止日光直射，远离热源，隔绝火源。
2、运输过程中应防止雨淋与日光曝晒，并应符合运输部门的有关规定。
3、该涂料有效贮存期一年。
[措施]
任何油漆施工中均应保证提供以下措施：
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、如果涂料接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。
3、如果涂料接触到眼睛，应用大量清水冲洗并立即就医。
4、保证良好的通风。
5、涂料中含有可燃物质。请远离火花并禁止在邻近地区吸烟。
6、现场遵守一切规定。
[声明]
以上无机富锌底漆资料与数据是根据我们的试验和实际经验积累的，可作为施工参考。对于我们不了解情况下施工，我公司只保证产品本身的质量。对本说明我们将根据产品的不断改进，有权进行修改。
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