以下是:电解抛光设备定制-不另行收费的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 定做 类型 抛光 作用 增亮不锈钢光泽度去除焊点毛刺氧化皮等 型号 DD-808 品牌 张家港灯鼎科技 可定制 是 型号 DD-808 在东莞市大岭山镇采购电解抛光设备定制-不另行收费请认准前海灯鼎实业(大岭山镇分公司),品质保证让您买得放心,用得安心，厂家直销,减少中间环节，让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。（联系人:楚先生-【18018712562】,地址:宝安区沙井镇）。 广东省,东莞市,大岭山镇 大岭山镇，隶属于广东省东莞市，地处东莞市的中南部，中心位置约在北纬22°51′—22°57′，东经113°46′—113°52′，东至东南与大朗镇相邻，西南与虎门镇相连，南部分别与长安镇和深圳市的罗田村接壤，西至西北分别与厚街镇、南城街道、东城街道相接，北到东北与寮步镇相连。辖区总面积95.53平方千米。截至2020年末，大岭山镇户籍人口有66422人。
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本公司专业从事各类不锈钢表面抛光服务。高镜面抛光效果达到8K-10K。主营业务包括：l 抛光（镜面抛光、机械抛光、电解抛光）；l 不锈钢酸洗钝化、防锈、着色；l 各类碳钢酸洗、磷化、发黑；l 铝、铜及合金酸洗、钝化；l 各类金属除油、防锈处理及制剂的研制；l 不锈钢、铝、铜及其它金属电解液及技术的研发；l 金属表面处理技术咨询；l 不锈钢辅助加工。操作流程：上挂→化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→二次流动冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流动冷水洗→干燥（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。使用方法：原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），40-度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。 工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗本公司目前承揽各类业务，竭诚欢迎各界人士来人来电咨询，愿以高质量的技术服务于广大客户。
灯鼎表面（处理）技术有限公司(灯鼎科技有限公司)成立于2004年，是一家以各类金属表面处理技术服务为主营业务的成长型企业。依托自身的专业背景及不断创新的精神，为您提供的优质服务。灯鼎公司是由一批对于表面处理工艺具有丰富经验的专业人事所组成，这个团队中拥有资深的表面处理专家、高校的技术支持力量及具有丰富实践经验的资深人士。
灯鼎科技公司全体员工希望以促进中国经济发展为己任，不断提高企业及人员的素质，推陈出新，以更优良的高品质产品提供给广大用户。我们希望以真诚为客户服务的心以及脚踏实地做实事的态度赢得广大用户的认可和支持。
二、整流器大小的选择:整流器一般以槽体体积大小为参考选择，一般为槽体积（立方米）X1300A＝整流器大小。如2立方米的槽，标配2500或3000A整流器为宜。
三、降温设施：连续式电解或高负荷电解的一定要考虑做好降温设施，一般采用耐酸的塑胶类管（日丰焊接用包铝管）布在槽的一侧（紧贴槽壁，再挂阴极)。降温时可以采用冷水循环方式。因为加温相对易解决，可以采用石英电热管，但在作业过程中温度会随电解放热而不断升温。温度宜控制在50～70变为宜。过高的温度对品质和 剂寿命都会产生不良影响。
四、 剂过滤:想要长期稳定的做好品质，过滤很重要。可以减少 剂在电解过程中溶解的杂质，有助于提高电流效率和品质。防止产生沉积。如：保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒，如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响，过滤后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过滤泵解决。
五、电解 剂的选择：电解抛光液的选择非常重要、决定了品质的等级。一般市面上老配方铬酸型 剂对操作环境有影响，铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈的刺睥味道。主要还是使用寿命不长，使用温度高，易失效,且电解一段时间后表面成哑白色，没有不锈钢的正常光洁。这方面灯鼎表面处理技术开发有限公司有多款环保无铬的电解抛光液可供选择。灯鼎专业的技术人员会根据您的个性化需求配制合适的 剂。
公司现有大量的 电解抛光设备库存及原材料库存，对于紧急需要购买 电解抛光设备的客户我们承诺在48小时内内出厂。
电解抛光设备质保期内出现任何质量问题免费换新。因为我们对自己的产品质量有信心，所以我们可以承诺！
不锈钢电解抛光的工艺流程：机械抛光--化学抛光--清洗--腐蚀--清洗--化学抛光--清洗--电解抛光--热水回收--清洗--钝化--清洗--开水烫干--老化--检验--包装。对于抛光要求高的，按此流程较好。对于抛光要求低者，可以省去化学抛光或机械抛光。各种影响电解抛光质量的原因：1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时，槽液黏度很高，电阻较大，需要在较高电压下才能抛光，且整平速度较慢。磷酸含量过低时，难以形成黏液膜，即钝化倾向小于活化倾向，导致零件的不均匀腐蚀。2 硫酸的影响：硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时，抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点；硫酸含量过低时，钝化倾向小于活化倾向，不均匀的腐蚀更为严重。
3 电流的影响：电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时，金属处于活化状态，被抛光的表面发生侵蚀，此时化学溶解强于电化学抛光溶解，因此所得抛光表面的粗糙度差。
当电流的密度超过了正常的抛光范围时，会有氧气猛烈的析出，表面发生过热和腐蚀，造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗，降低了电流的效率。高阳极的电流密度，有时还会导致阳极的迅速溶解，使近阳极的溶解产物浓度提高，电阻增大。
4 温度的影响：降低温度会使电解液的黏度提高，阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速，电流的效率提高，从而改善了产品的粗糙度和光亮度。
温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高，同时，高温度容易形成气流，把电解液与金属表面挤开，反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了，从而加速了溶解产物的扩散，这样的又导致溶解速度的加速，影响了产品的表面的光亮度。
5 抛光时间的影响：延长抛光时间，超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限，不仅不能进一步提高表面的光亮度，反而会降低表面的光亮度。
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