无缝钢管质量稳定

				 


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然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。热轧圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。



钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。折叠编辑本段物理性能(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验按GB/T228-87，水压试验按GB/T241-90，压扁试验按GB/T246-97，扩口试验按GB/T242-97，冷弯试验按GB244-97。(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同;冲击试验按GB229-94，扩口试验按GB/T242-97，晶粒度试验按YB/T5148-93;显微组织检验按GB13298-91，脱碳层检验按GB224-87，超声波检验按GB/T5777-96。(3)进口锅炉管的物理性能检验及指标按合同规定的有关标准进行。折叠编辑本段进出口情况(1)锅炉管主要进口是日本、德国。经常进口的规格有15914.2mm;2734.0mm;219.110.0mm;41975mm;406.460mm等。

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折叠编辑本段渗氮处理根据无缝钢管渗氮处理的基本原理和工艺特点，其工艺参数有渗氮湄度、渗氮时间和氨的分解率等，归纳其要点如下。【1】渗氮温度渗氮温度在500°C时，具有高的表面硬度，超过该温度则杉出现硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不显著，菸散度大的缘故。同时考虑到氮化温度与硬度、氮化层深度、无缝钢管变形量等众多因素的关系，通常将氮化温度控制在480?560°C渗氮与硬度的关系见图8-2。【2】渗氮时间渗氮一定时间后，表面硬度达到大值，延长时间后硬度稍芊下降，如渗氮温度越高则达到大值的时间越短，硬度値就越低;K化层的深度随时间的延长而增加。图8-3为38CrMoAl氮化钢氣ft层硬度、深度与温度、时间的关系。图8338CrMoAl无缝钢管氮化层硬度、深度与温度、时间的关系【3】氨的分解率氨的分解率是氨分解产生的氢和氮占炉气体积的百分比，分解高则炉内氢浓度高，使氮原子处于停顿状态，即阻止氮原子的渗入；反之分解率低则造成与无缝钢管表面接触的活性氮原子数量减少，$气又使脆性增加。

分解率与炉内压力、氨的流量、无缝钢管表面的状2以及有无催化剂等因素有关，因此分解率应控制在一个适当的S围内，.一般而言氨的分解率控制在18%?45%左右，具体参见导8~11。氨分解率的大小可以通过氨流量以及炉内压力的高低>1调节。表8-U氮化温度与氨的分解率的佳关系抵化温度/X： 500 510 525 540 560分解率/% 15?25 20?30 25?35 35?-15 45?60根据渗氮层深度和硬度的要求可以进行一段、二段或三段渗_处理，同时要根据无缝钢管的材质与技术要求来加以合理的选择，要if行综合的分析并结合其工作的条件，不要顾此失彼，要明确的是化无缝钢管的预备热处理是调质处理。三种渗氮工艺有各自的特点，等温氮化（或称为一段氮化）斥的表面硬度高约HV1000?1200,变形小，脆性低，工艺简单，抵作方便，但工艺周期长，成本高，渗层浅，多用于氮化层浅、尺、J精密、硬度髙的无缝钢管；二段渗氮与等温氮化相比，表面硬度稍介(HV850?1000)，变形略有增大，但渗速快，多用于氮化层较深批量较大的无缝钢管；三段氮化渗速快，但硬度、脆性、变形等方面％比等温氮化效果差。

因此对于无缝钢管零件需要进行氮化处理时，要书据无缝钢管的技术要求、工作特点、生产效率、制造成本等几个方面if行综合评定后才能确定佳的氮化工艺。需要说明的是对于碳钢和铸铁无缝钢管，为了提高工件的抗蚀能:i而进行的渗氮称为抗蚀氮化，其渗氮层深度在0.02?0.04mm，珠面形成一层薄而致密的白色氮化层（e相在0.015?O.OOOmm).J有化学稳定性高的特点，在潮湿空气、过热蒸汽、海水、气体燃觉产物以及弱碱溶液中具有不同的抗腐蚀性，进行抗蚀氮化的无缝钢管琴进行正火或调质处理。采用抗蚀氮化可代替镀镍、镀锌、发蓝、碌化以及其他表面处理方法，有时甚至能代替合金钢和不锈钢等。货工艺的工艺温度在550?650°C左右，时间为1?3h,氨分解率在45%?70%。

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