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电弧应在坡口两侧稍作停留，中间略快以保证两侧熔合和背面成型。送丝方式可采用点滴式，焊丝端部应时钟处于保护范围内，以避免焊丝氧化，且不能直接熔池，应位于熔池前方，边熔化边送丝。焊接过程中，应根据管子的焊接位置及时焊、焊丝和焊件相互问的夹角，该角度应随焊接位置的变化而变化，如图1图2所示。 前半圈焊到平焊位置时，应少添加焊丝以填充金属量，使焊缝扁平些，以便后半部接头时重叠平缓。灭弧前应连续送进23滴填充金属，填满弧坑以免出现冷缩孔，还应注意将氩弧移到坡口的一侧熄弧。灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓坡形，以利于后半部的接头。 后半圈的焊接方法与前半部分相似。起焊位置应距离前半部起焊位置约45mm处，引燃电弧。先不加焊丝，待接头处熔化形成熔池熔孔后，熔池前沿添加焊丝，然后向前焊接。焊至平焊位置接头处，停止加焊丝，待原焊缝端部熔化后，再加焊丝焊接后一个接头，填满弧坑后反复断弧收尾。 打底层焊接结束后，用钢丝刷对焊缝进行清理，再进行盖面层的焊接，其操作方法与打底层焊接相同，但应注意焊横向摆动幅度应稍大，焊摆到坡口边缘时，应稍作停留，防止咬边；且焊接速度稍慢，焊接电流稍小。焊后检验1熔合好；2表面成形美观。
6061铝管制造过程中，涂装是一道相当重要的工序。涂装质量的好坏，会直接影响到6061铝管整体的装饰效果。制造6061铝管时，因为涂装马虎了事而导致6061铝管外观差强人意的例子并不少见。要知道，6061铝管在现在家居市场建材中占据了主流。 如果因涂装而导致外观性能变差，很大程度上6061铝管就会作废而难以使用。解了6061铝管涂装有多重要的情况下，日常涂装时就更要避免因外在因素和操作原因而导致的外观变差。通常来说，涂装6061铝管效果差很可能是出于以下4种原因。 下面中旺铝材就为大家主要讲解一下关于6061铝管涂装优劣的原因，也可以让大家在涂装6061铝管时避免出现这些问题。是国内成立较早的6061铝管厂家，主营：高精超平6061铝管，氧化6061铝管、铝管、铝管、铝管等各牌 6061铝管。 涂装材料和6061铝管涂装质量不好时我可以先找找内因，比如涂装6061铝管所用的涂料或者是6061铝管本身的质量。涂装时，因为不同批次的涂料是会存在色差的涂抹时因为涂料的密度、细度不够可能导致覆盖率不高，或者因为涂料与溶剂的融合不均匀、出现分层等原因而导致涂装后效果有较大缺陷。
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方铝管钝化管的自腐蚀电流密度比空白管显著下降2019-4-11阅读：[19]本文基于蒸发器方铝管在线钝化需求,研究一个以硅烷为主体的钝化以及相关的质量检测方法。正交试验设计得到钝化为基氧基硅烷(A-171),15ml/L;缓蚀剂A,0g/L;尿素,0g/L;乙醇,15ml/L;pH,0。 单因素实验得到工艺条件为:钝化时间为30s,钝化温度为50℃,固化温度为100℃,固化时间为120min。研究建立了钝化方铝管质量检测方法,采用盐雾试验、碱浸失重实验、析氢实验及电化学测试、点滴法对方铝管耐腐蚀性能进行检测和表征。 盐雾试验表明钝化管可从空白管的32h(中性盐雾试验)、q345e无缝方管3h(铜加速盐雾试验)到296h(中性盐雾试验)、32h(铜加速盐雾试验),碱浸失重由空白的425g/(m2·h)降低到106g/(m2·h),开始析出时间由空白的30min到100min。 电化学测试Tafel极化曲线和EIS数据拟合结果显示,方铝管钝化管的自腐蚀电流密度比空白管显著下降,达到335×10-7A/cm2,钝化管阻抗值比空白了70倍,达765×105Ω。扫描电镜图(SEM)显示钝化方铝管管表面生成一层均匀致密的钝化膜,对铝基体起到保护作用,了方铝管的耐蚀性能。
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