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改革开放40年来，我国钢管工业从无到有，从小到大，实现了高速发展，也取得了辉煌的成就。2012年以来，我国钢管产量占世界钢管产量的一半以上，2017年比1978年增加了64倍，使我国成为名副其实的钢管大国。同时，我国钢管的技术装备水平和钢管的品种规格、技术含量都在接近世界强国水平。
现在，中国钢管正由高速发展向高质量发展转型升级，战略目标是绿色化、智能化和轻量化，努力发展为既大又强的现代化钢管工业。我们回望历史深处，探寻钢管行业发生翻天覆地的变化，牵系钢铁进程的改革力量。
40年中国成为世界钢管大国
钢管在钢铁业的地位很重要，“板管比”是衡量钢铁业水平的标杆指标之一。改革开放以来，社会主义市场经济促进了中国钢管高速发展，创造了世界钢管发展史上的奇迹。
钢管产量奋楫争先。新中国成立初期，我国是不能生产无缝钢管的，直到1953年10月27日，才由鞍钢无缝钢管厂引进了原苏联?76毫米机组轧出 根无缝钢管。1978年，我国无缝钢管产量达到82万吨，超过英国和法国;1983年达到115万吨，超过意大利;1992年达到265万吨，超过原西德;1994年达到304万吨，使我国成为世界 大无缝钢管生产国，并一直保持到现在。
一是综合运用产能异地置换、加大资金帮扶等措施，推动区内 一家钢铁企业江天重工压减100万吨炼钢产能，并通过市级验收，有力助推了供给侧结构性改革和产业结构优化升级。
二是通过认真摸排，将高能耗、高污染、低水平的企业纳入重点治理清单，综合运用能耗、环保、质量、、技术等综合标准，全力推进落后过剩产能退出。截至目前，共排查“两高一低”企业2043家，已关停取缔企业1824家。
三是全力推进居民散煤清洁能源替代工程，完成取暖散煤清洁能源替代14791户，超额完成治理任务。同时，拉网式排查燃煤设施899台并全部拆除，实现了全区35蒸吨以下燃煤设施“清零”。组织推动欧文斯玻璃容器、晨兴力克、大丰橡胶等重点企业实施窑炉工艺能量系统优化、垃圾干化预处理、冷凝水蒸汽回收等节能技术改造项目，总投资3879.66万元，年节能量约1.5万吨标煤。
今年，洛阳市化解煤炭过剩产能目标任务是关闭退出煤矿1处，退出产能30万吨，安置职925人。按照省政府要求，11月底以前完成煤矿关闭退出工作。目前，郭村煤矿已完成关闭工作，已通过河南能源化工集团有限公司验收，等待省政府和 验收。2018年11月6日，河南省煤炭工业管理办公室对我市(洛阳市，下同)化解煤炭过剩产能煤矿关闭退出工作进行了督导。督导组分别听取我市化解煤炭过剩产能煤矿关闭退出工作和河南永华能源有限公司郭村煤矿职工安置工作情况汇报，现场检查了郭村煤矿关闭情况，对我市化解煤炭过剩产能煤矿关闭退出工作给予了充分肯定。
煤矿关闭工作,该矿已按《关闭退出工作方案》提前完成井下设备回撤和副井、主斜井、风井封闭施工，地面生产设备已按要求拆除,火工用品已被河南民爆公司收回并出具证明材料,营业执照、采矿证已上缴省国资委，生产许可证已上缴河南煤监局。
职工安置方面，该矿在册职工925人，合同到期解除合同25人，需安置职工900人，其中正式职工392人，协议工242人，劳务工266人。截止目前，选择解除劳动合同644人，企业转岗安置221人，内部退养7人，工伤8人，其他人员20人(矿领导11人，退休7人，调出2人)。已通过了河南能源化工集团有限公司验收，已拨付职工安置资金6700多万元，正有计划地为安置职工相关手续，清产核资，盘活存量资产，等待省政府和 验收。
近年来，随着国民经济的发展，厚壁直缝埋弧焊管在海洋平台、高温高压的压力容器、风力发电管桩等方面得到越来越广泛的运用。制造这类钢管一般使用D36钢、S355钢及具有Z向性能的结构钢板，板材厚度较大，含碳量较高，且碳当量较高，可焊性较差，淬硬倾向大，使焊接接头的焊接性能降低，易产生冷裂纹，特别是横向裂纹出现概率偏大。出现焊接裂纹后，除了必要的控制措施外，还要注意及时对工件进行返修。以S355钢为例说明出现焊接横向裂纹后的返修措施。具体是：
1、确认缺陷
对所有焊缝进行UT检验，标出裂纹的位置、长度、深度及方向。如果整条焊缝都有缺陷，建议刨掉整条焊缝重新进行埋弧焊接，局部返修建议采用焊条电弧焊。
2、刨前预热
预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离缺陷四周500mm以内。
3、气刨
气刨范围为裂纹缺陷两端向外、完好焊缝不少于50mm外向中间气刨，刨槽两端为圆滑平缓过渡，过渡面与垂直线至少大于45°。气刨碳棒角度应在60°以下，尤其是在将要到达裂纹处，角度尽可能小。
4、打磨
打磨至无黑皮，打磨之后的表面应平滑过渡，不应有尖锐的深坑。
5、PT
冷却至合适温度后做渗透检测(PT)。
6、打磨
依据PT检测结果，进行打磨，打磨至没有红线为止。
7、MT
打磨好后做磁粉检测(MT)，确认没有残余裂纹，否则应继续打磨，直至MT检测不出裂纹为止。
8、焊前预热
的预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离焊缝500mm以内。
9、焊接
按照补焊作业指导书进行，焊道宽度不超过15mm，能分道就分道。可采用焊条电弧焊或自动埋弧焊工艺。
10、焊后保温、缓冷
11、焊后热处理
焊后热处理主要是扩散氢、降低焊后残余应力，对于刚度较大的焊件有专门进行“消氢处理”、“应力热处理”。的热处理制度是：焊接完成后立即用陶瓷电热毯加热至200℃，保温2h后关电缓冷。
12、焊后检测
焊接完成48h后，按要求进行NDT检测，确认返修合格。
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