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一、针对施工材料的注意事项
由于冬季气温低，空气干燥、风沙多，而我们所使用的油漆是由多种化工材料组成的，在冬季低温情况下，黄材料的性能会发生一些变化，给油漆施工造成一定的影响。因此防腐油漆涂料施工时应注意。、材料保温存放设置防腐材料库房，保证库房内温度维持在25摄氏度左右；防腐所用树脂鳞片应放置在具有保温措施的库房，使用前根据具体用量运至施工现场，当材料运达现场后应将材料放置在可以保温的区域。施工现场材料配比调整根据施工现场情况参照合格证上的配比或咨询厂家，按照规定的比例添加固化剂、促进剂、稀释剂。正常施工中大部分厂家均按照摄氏温度25度情况下为配比添加的比例。因冬季施工温度和基层温度低，在情况允许的情况下尽量先提高现场环境和基层温度后再施工。如现场条件不允许可根据情况适当增加固化剂和促进的的比例，添加比例尽量控制在不影响材料本身质量的情况下，这里给个比例应控制在3-5%之内。材料出厂前配比调整如遇冬季施工情况，防腐材料出厂前应及时与厂家技术人员沟通，告知现场环境温度；要求厂家根据现场环境温度对材料配比做适当调整。鳞片胶泥是由聚合物调配生产的，冬季粘度较大（施工困难），施工调配不能超量添加苯乙烯（稀释剂）调配，超量添加苯乙烯调配鳞片胶泥可能产生不固化或固化后鳞片过脆，影响鳞片胶泥的附着力（力学性能）和耐腐蚀性能，给后续运行带来质量隐患；鳞片胶泥施工如确实需要添加苯乙烯调配根据情况尽量控制在6%以内。设备的保温加热注意事项脱硫塔、槽罐本身外部设计由保温层，进入冬季施工前及时将脱硫塔、槽罐外部保温层施工完成，以保证加热措施的效果。设备加热方式：电加热和临时蒸汽散热器。1、电加热一般使用加热风机或罐体内吹入热风，因加热风量有限一般适用于体积较小的槽罐；2、临时蒸汽散热器，加热效果好适合用于脱硫塔等体积较大槽罐，需提供稳定蒸汽源及相应管道。3、无论采取那种加入措施都应做到防护、防火、通风措施，确保施工；6、注意事项1、与受限空间相连通的可能危及作业的孔、洞应进行严密封堵。2、采取措施，保持空气良好流通，鳞片施工过程采用对流风机等；3、施工现场派专人监护，及时关注塔内施工人员状况，如有危险情况发生及时通知施工人员撤离施工区域。4、塔内作业采用低压行灯，不允许使用220V照明灯。
现如今，玻璃鳞片防腐应用范围如下：
石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱 钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置 石油 原油储罐 化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置排水、废液处理装置 混凝土槽、中和槽冲绳地区的钢桥防锈蚀调查——冲绳综合事物局在日本钢桥专业协会的协助下，进行了防锈蚀性和防风砂磨蚀性的涂装系列试验，2年后测定，玻璃鳞片涂料性能 ，环氧树脂涂料次之，氯化橡胶涂料和邻苯型不饱和树脂涂料效果较差。机场联络桥的钢结构防锈蚀方案——关西国际机场联络桥的钢结构，提出了使用玻璃鳞片涂料的方案。铁道纵桁上面，使用后更换涂料困难，为了 性的防锈蚀需要，采用了玻璃鳞片涂料和聚氨酯涂料，涂膜厚度为1090um的方案，其中使用的玻璃鳞片涂料的树脂是VE和环氧树脂。下部防锈蚀，提出了飞溅区涂装乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料和聚氨酯涂料(1000um)；潮水涨落区域涂装玻璃鳞片涂料(1090um)。港湾钢构物防锈蚀方案——日本沿岸开发技术研究中心1986年发表了钢结构防锈蚀指南，其中海上大气部、海水飞溅部、潮水涨落部及海水中部位乙烯基酯树脂、环氧煤焦油树脂和玻璃鳞片涂料。石油贮槽底板防锈蚀——日本冲绳石油基地(金武湾)石油贮槽高22m，直径80m，浮屋顶式贮藏量为10万m3，还建造了210万m3及510万m3的石油贮槽，其底板采用玻璃鳞片涂料防锈蚀，使用日本高分子化学公司生产的玻璃鳞片涂料，5年内施工面积1.5×106m2。
质量标准
玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性；同时，作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决： a.玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容。 结语 上世纪80年代中期，我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料，并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥，部分取代日本的产品进行维修，取得了良好的效果和工程经验；华东理工大学华昌公司，兰州化工机械研究院还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注：含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS73：1995)，玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T2640-1994)，中碱玻璃鳞片(化工部行业标准：HG/T2641-1994)。在玻璃鳞片的生产和研究领域，玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到国际先进水平。相信今后，随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入，其卓越的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。 对于烟气脱硫来说,玻璃鳞片按照其使用部位与特点,可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点,使用温度一般低于100℃,是脱硫装置的主要衬里材料,主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂,一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。
随着现代工业和建筑业的快速发展，我们的环境受到严重污染。玻璃鳞片涂料因其优异的化学性质而在一些工程中被广泛使用。玻璃鳞片涂料在施工中有哪些注意事项呢？玻璃鳞片涂料制造商给出了以下建议：
厂家提醒大家玻璃鳞片涂料是一种易燃有毒品，故施工中的平安防护是十分重要。在施工作业时，应尽量通风并且留意防火。同时在施工时应装备专用混料设备以 限度地减少配料气泡的生成，严禁随意翻搅。在涂装施工前必需停止外表处置,除油后用喷砂、喷丸停止去锈及粗化处置。留意这些才能更好地发挥玻璃鳞片涂料的作用。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点：a.涂料的充分搅拌;b.涂料基料同固化剂的混合;c.粘度调整;d.活性适用期;e.涂装机具(机械)的清洗与保养;f.玻璃鳞片尺寸。通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，接下来我厂请到了专家浅析玻璃鳞片胶泥优势，希望对您有所帮助哦！1、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。2、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。3、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。4、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。5、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。环氧玻璃鳞片胶泥的防腐蚀原理：玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。
赣州宁都向纬防腐材料有限公司是专门从事 玻璃鳞片胶泥的生产厂家，加强品质的管理是提高产品市场占有率的前条件，我们不断以系统、正规化的品质管理体系作为坚强的后盾，使企业实力向更高目标迈进。因而，我们严格贯彻ISO9001质量管理体系，即加强了企业的综合实力，又对塑立统一的企业形象起到了举足轻重的作用。
凝聚精神，体现品质内涵！
我们坚持“和谐、谦学、务实、创新”的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯，进一步激发团队的激情与组织的活力，充分发挥我们的创新能力，不断超越自我，创造一种蓬勃发展的动力之源，以快速自身的整体竞争力。
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玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定：
1、 环境条件：
（1） 在大风天禁止涂装作业。
（2） 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3） 在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、 冬季施工措施：
（1） 为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
（2） 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3） 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、 注意事项：
（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5） 应对施工人员进行教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身。
（6） 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
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