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工作原理
物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，了粉尘污染。物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，后经由下部排料口排出。新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于领先水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。新的5X制砂机均已采用菱形组合式冲击块，该种冲击块的主要特征就是在采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件，从而大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力。菱形组合的冲击块在提高自身耐磨性的同时也可进行对调轮流使用，既提高的材料的利用率，又有效保护了制砂机内周护板的寿命。制砂机整体使用寿命比原产品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。
为了使客户放心使用本公司的产品,本公司作出以下售后承诺：
“三服”工作
1.售前服务：为客户购买产品提供产品的咨询(包括产品的技术性能及价格)
2.售中服务：确保产品的质量,做好按时交货工作。
3.售后服务：提供产品的安装与调试服务,公司在全国各地都有售后服务人员.专业的技术及完善的售后,确保用户购买放心,使用安心。
制砂机停放后，要特别注意检查润滑装置并擦洗零件箱以组织工作场所。 为了使制砂机清洁，通常用压缩空气吹制。制砂机的修理可分为以下几种类型，每个班次的加固周期，流动修复，零件的修理和大修。制砂机每个班次的加固维修：清洁和检查机器外部，检查和拧紧螺钉，钥匙和其他联轴器：检查润滑并控制观测仪的影响：检查皮带和保护：检查电机和起动器如果金属部件落入混凝土中，如果破碎机停放，则须检查框架的焊缝是否良好。所有上述工作均由制砂机驾驶员在换班或换班期间进行。维修：更换磨损部件，调整排放口间隙：更换填料，更换轴承体与铜釉之间的垫片; 修理和更换运动部件，更换润滑油（每两个月一次），修理并更换润滑系统中的仪器：修整心轴; 在大型和小型集中器中，大多数时候，在机械师的领导下，焊工需要进行梳子修理工作的修理工作。 修复零件的复杂性。每天三小时，一个月或两个月移动修复。 为了减少流动操作时间，须提供一组需要更换的备件。 对于制砂机，这些部件应该是两个前板，负卤素保护板，两个爱心通风板，所有轴承的完整轴承湖，拉伸弹簧和一组螺钉的完全破碎。
制砂机主要采用锤头破碎，锤头也是设备的易损件。 当它使用一段时间后，它会磨损。 如果没有及时发现，遇到相对较硬的材料时。 锤头不能完全破碎，使材料不能及时排出，新材料进入时会发生堵塞现象。输送机的输送能力超过破碎能力：当输送机的输送能力与制砂机的分断能力不匹配时，材料不会破碎，后面的材料很快就会倒入制砂机中。机器，造成破碎。 阻塞不会及时发生。V带的密封性是不合适的：制砂机的生产过程是通过V型皮带将动力传递给滑轮，以压碎石头。 当三角带松动时，会导致滑动，滑轮旋转时不会驱动滑轮。 该材料不能承受正常的破碎力，不能在破碎腔内粉碎，否则会发生材料堵塞现象。在制砂机的生产过程中，由于排料速度太慢或排料口堵塞，可能会产生障碍物排出制砂机的物料。 以这种方式，大量材料在破碎室中堵塞。制砂机的过载保护和过铁自动保护系统得益于通过液压缸简单地主轴位置，不仅实现了排放口的调节功能，而且实现了制砂机的过载， 自动熨斗。 保护功能。制砂机液压油从燃料箱泵入液压缸，将移动锥体升高到适当位置。 当熨斗结束时，液压系统自动减少移动锥体，实现铁或不易破碎的硬质材料，铁或不易破碎的硬质材料后移动锥体快速自动返回原位进行自动保护。
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