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洁净工程中，根据企业产品或工艺的选择建设洁净室的分类，洁净等级。通常洁净室分为生物洁净室与非生物洁净室。前者要保证净化系统一直处于运作状态；后者则可以提前几个小时才开启。洁净工程中，根据企业产品或工艺的选择建设洁净室的分类，洁净等级。通常洁净室分为生物洁净室与非生物洁净室。前者要保证净化系统一直处于运作状态；后者则可以提前几个小时才开启。关于洁净工程清洁与消毒的工作，专业的方法为，当产品生产结束后，使用75%乙丙醇擦拭桌面、门窗、机械等。平时做到定期由专员对洁净室内设备表面及顶棚进行擦拭，使用专业的清洁剂与消毒剂来去除在生产过程中产生的细菌，控制室内微生物含量。洁净室洁净工程中对微生物的控制主要通过净化设备系统。达到99%的空气过滤，有效排除空气中的尘埃、细菌、微生物等污染物。减少细菌产生的方法为，将室内温度控制在18-26度，湿度为45%-65%。
洁净室的监测洁净室需要控管的项目包括温度、湿度、静压差、风速、微粒、浮游菌、沉降菌，当然在设计之初还有噪音、光照度、、节能等方面的考虑。对于使用者来说使用过程中学会日常监测非常重要，这是保证教学科研工作的前提之一，也有利于在出现异常数据时排查原因。温度、湿度、静压差、风速是预测试指标，只有这些指标都在规定范围内，后续3个主测试指标的监测才有意义。温湿度要求使用者可以自己把握，如无特殊要求时，温度在18～26℃，相对湿度在45%～65%为宜。洁净室与非洁净室之间的静压差应>10Pa；相邻不同洁净级别的洁净室之间的压差应>0.5Pa；洁净区与室外压差应>12Pa。单向流净室实测室内平均风速应大于设计风速。
净化工程，但不应超过15%。以上测试可以通过温湿度仪、微压计、风速仪来完成。洁净车间的测试：?1.送风量与排风量：如果是紊流洁净车间，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净车间，则要测量其风速。?2.各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：(1)各区间的压差正确;(2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流。?3.过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过(1)损坏了的过滤器;(2)过滤器与其外框间的缝隙;(3)过滤器装置的其他部位而侵入室内。4.隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净车间。
关于净化工程（洁净室）造价的影响因素也存在着多个方面。温湿度洁净室的温湿度主要是根据工艺要求来确定，但在满足工艺要求的条件下，应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高，出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，盐城净化工程，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。无尘净化工程中，材料的选用非常重要，合理的选择会起到很好的作用，再次阐述有关选择无尘净化工程装修材料的要求：无尘净化车间在室内装修设计中。
净化工程中空气净化处理方案，净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高1效空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚高1效空气过滤器代高1效空气过滤器。净化空气调节系统如需电加热时，净化工程公司，应选用管状电加热器，位置应布置在高1效空气过滤器的上风侧，并应有防火措施。送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、高1效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求。
净化间、洁净间的维护。为确保净化效果,洁净区域回风过滤网、排风过滤网的清洗至少每周1次,对于污染概率较大的区域以尽量做到3日1次。(2)室外新风过滤网、排风口过滤网的清新至少每月1次。清扫过滤网时将室外防雨百叶窗拿下,清洗内部过滤网,若不能取下的过滤网,应用干净的扫帚清扫或抹布擦拭。(3)去污区域新风机组冷冻水管过滤器应定期清理,建议至少每季度1次。(4)净化机组过滤器做到及时清理更换。初效过滤器每月清理1次,半年更换1次,中效过滤器半年更换1次,过滤器每年更换1次。(5)为节约能源,净化工程的冷热源采取双路,即分别由锅炉房、中央空调和净化空调提供。换季时净化机组冷热源的切换,即春秋季使用室外净化空调独立模块机,冬夏季使用锅炉房、中央空调系统。
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