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实验室洁净间，无尘车间，微生物洁净实验室，无菌实验室。无菌车间工程。洁净间中的气闸室，也能够称之为缓冲室，指的是为了保持洁净室内的空气洁净度以及正压控制而设置的一个专门空间。空气吹淋室，也叫风淋室，首要的作用是吹除工作人员以及进出物品上附着尘土颗粒。气流组织：指的是对气流向和均匀度按照必定的要求进行合理的组织。层流：也叫做单向流，指的是具有平行流线，以单一路途、单一方向通过洁净区域的气流。乱流：和之前的层流相对比，指的是非单向流，也就是具有多个通路或气流方向的不平行的气流。无菌室：这是对空气中的悬浮微生物按照无菌的出产要求进行处理的洁净空间。粉尘：我们日子中很常见的，指空气中所含的粒径直径为十微米以下的固体粒子。灭菌：望文生义，就是指派洁净区域内抵达无菌的情况。
净化工程的基本特点所谓净化工程是指在生产工艺上对建筑物有特殊净化要求的厂房。其基本特点为：多为钢筋混凝土结构，厂房多分隔为若干小间；常处于密闭状态，净化工程的基本特点所谓净化工程是指在生产工艺上对建筑物有特殊净化要求的厂房。其基本特点为：多为钢筋混凝土结构，厂房多分隔为若干小间；常处于密闭状态，少窗少门；厂房内设备昂贵，怕高温、忌水；厂内工作人员少，不利于发现火情和处理初期火灾；内部结构复杂，通道曲折。净化工程的火灾特点烟气热量积聚，蔓延途径多。洁净厂房一般呈密闭状态，门窗少，发生火灾时，烟气热量不易向外散出，造成烟气滞留，热量剧增，加之厂房内通风管道、电气线路套管、技术夹层等彼此串通。
很容易造成烟热气流向其它房间快速蔓延。人员逃生困难。净化工程由于工艺上的要求，内部分隔复杂，通道曲折窄小，出口少，纵深距离长，火灾发生后易迷失方向，加之工作人员少，初期火灾难于及时发现，待烟火侵袭时已难脱身。烟雾毒性大。室内装修中使用了一些高分子合成材料，这些材料在发生燃烧时会产生大量浓烟，散发毒气，给人员逃生和消防人员救火带来很大的威胁。损失大。净化工程内往往有不少极为精密、贵重的设备，建设投入大，一旦发生火灾，经济损失巨大。此外，现在有些净化工程在生产过程中使用了甲醇、、等易燃易爆化学，对净化工程构成了潜在的火灾威胁。净化工程建筑防火设计中应把握的根据洁净厂房的特点及其火灾特性。
以日常手术感染率为考核净化工程的优良指标。生物实验室净化工程控制特点，工程净化设备选用独立供氧系统、生物隔离服、废液、废气统一净化通过严密性试验后处理，采用密闭隔离器，负压二级屏障系统，保障人身，并制订好完善的生物实验室净化管理条令。生物净化控制三个目标分别是洁净度，气闸室广泛使用六级标准，控制洁净室内无交叉污染；CFU是指洁净室内活菌个数;工程需要获得GMP认证;完成了这三个目标才能是一项合格的净化工程项目，工程系统需用值班风机局部5极，由局动态监控，静态验收后使用。光电行业的洁净度直接影响到电子产品的质量，通常采用一次送风、二次送风系统，大量使用FFU风机过滤机组层层净化空气。达到更衣室8级净化、走廊走道7级、生产车间6级，局部需要
洁净工程是一个系统性、综合性强、技艺含量高的工程，简易想一下，安装空调都需求具备上岗资质，而无尘室所要完成的可比纯真安装空调要求的多：不光要求适合的温湿度，还要适合的压差、光照度、噪音度，更紧要的是有适合的洁净度。做好技艺交底：起始有一个开端设计计划，只是大体章程了要抵达的目的、所运用的设备等。而下一步，还要实行深度设计，详细到气流类别、换风次数、新风量、回风口的地址、新风口的地址等。若净化工程公司只负担施工，那么应于设计方做好技艺交底劳动，熟悉每一个细节，这样工程会更顺当，也不简易出差错。施工技艺水平过硬：过硬的施工技艺水平，是净化工程品质的基本。施工职员应是优异的，经验丰富的，合座施工队伍应有科学的管理系统。
洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。1.1.2.各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。1.1.3.彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告，彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行，生产过程中按图纸编号，吊顶板的长度不宜超过5000㎜.1.1.4.辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。1.1.5.连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。1.1.6.铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。1.1.7.有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。
5级或4级之间，在工程完工后需要静态验收。
净化工程超净台的优点是操作方便自如，比较舒适，工作效率，预备时间短，开机10分钟以上即可操作，基本上可随时使用。在工厂化生产中，接种工作量很大，需经常长久地工作时，超净台是很理想的设备。那么净化工程的工作台应该如护呢？根据实际使用情况，定期将初效过滤器拆下清洗，清洗周期一般为3~6个月。（若长期不洗，积尘将影响进风量不足而降低洁净效果）。当正常调换或清洗初效空气过滤器后，仍不能达到理想的截面风速时，则应调节风机的工作电压（旋动旋钮），从而达到理想的均匀风速（新工作台始用时把风机的工作电压调整到80V~90V即可）。一般在使用十八个月后当净化工程工作台风机工作电压调整至高点时，仍不能达到理想之风速时。
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理。换气次数：十万级10－15次/小时；百级操作台断面风速0.25-0.35m/s；压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净区≥10Pa；温度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；新风补充量：总送风量的20％－30％；1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代空气过滤器。空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合：初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；空气过滤器或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换；中效、亚、空气过滤器宜按额定风量选用；阻力、效率相近的空气过滤器宜设置在同一净化车间内。确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时。
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