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一、环氧富锌底漆产品介绍
环氧富锌底漆使用环氧树脂和锌粉为主原材料混合增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐油漆涂料。其中锌粉符合ASTM D520/TypeII类型标准。主要应用于钢材管道、储罐、钢结构、集装箱等。满足大气环境、海洋环境、浸没环境、酸碱环境、风沙环境、高盐环境、冷凝环境等的防腐要求。
环氧富锌运用于桥梁钢构防腐
二、环氧富锌底漆的特性
环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力强、漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异，耐盐雾测试时长高达2000小时以上，并且具有可焊接性，膜厚在15-20μm时进行焊接，不会影响焊接性能。环氧富锌底漆具有多种含锌量型号选择，含锌量分别为30%含锌量环氧富锌底漆、50%含锌量环氧富锌底漆、60%含锌量环氧富锌底漆、70%含锌量环氧富锌底漆和80%含锌量环氧富锌底漆。多种含锌量可根据防腐施工要求提供选择。 环氧富锌底漆拥有良好的配套性能，可与多种中间漆和面漆配套使用。
环氧富锌常见配套
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。
钢结构防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆
桥梁钢构防护：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
建筑场馆装饰：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆
三、环氧富锌底漆生产厂家
现货供应环氧富锌底漆，低碳环保，高品质产品，品质好，具有优良的耐水性，耐化学药品性，漆膜坚韧，可在低温施工如需购买或咨询环氧富锌油漆价格请联系我们，是一家集油漆研发、生产、销售、服务于一体的的专业油漆公司，提供油漆产品和相关的技术服务。我们选用优质的原材料，用心做好每一桶环氧富锌底漆。
组成
环氧富锌底漆由环氧树脂和聚酰胺为基料、锌粉、填料组成。
特性
漆膜中锌含量高，具有优异的防锈性能；
漆膜快干、坚韧，并具有优良的附着力、耐水性、防锈性能；
物理干燥型、干燥快，操作方便；
阴极保护、防腐性能强。
优良的柔韧性及耐候性。
用途
适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
用于船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐。
主要技术指标
颜色：灰
粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
铅笔硬度：HB-H
耐 冲 击：30cm
附 着 力：（划圈法）2级
干膜厚度：35μm
理论用量：150g/m2
干燥时间（25℃）：表干≤15mins 实干≤16 hrs
湿膜厚度：60~70um
干膜厚度：20~25um
理论用量：0.13~0.17kg/㎡?道
复涂时间：小12小时， 无限制（漆膜表面未形成锌盐）
储存温度：0℃～40℃
保质期: 一年。
原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）
固体含量：58～67%
比重：1.18～1.25
耐盐雾性：96小时
冲击强度： 50（公斤/厘米）
涂装膜厚：干膜：20～25微米/道；湿膜：50～60微米/道
理论值：0.14-0.16kg/平方米
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
闪 点：25℃以上
施工数据： ①混合使用期：6小时
②温度(℃)：25
施工方法： ①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。
②喷涂压力0.3～0.6MPa
③稀释比率 0～10%(体积比)
④稀释剂：专用稀释剂
⑤施工温度：5℃～40℃
施工及注意事项
表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级
涂装方式：无气喷涂：稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 10-20%（体积）
喷嘴口径0.017-0.019″
喷出压力 10~15Mpa
亦可采用常规喷涂、刷涂或滚涂
后道用漆：请根据使用
包装规格：29kg/套
混 合 比：双组份 主剂/固化剂=26：3（重量）
贮 存 期：12个月
贮存方式：阴凉、干燥、密封
环氧富锌底漆
一、环氧富锌底漆组成：该漆由环氧树脂、固化剂等组成。环氧富锌底漆为双组份分装配套产品。
二、环氧富锌底漆特性及用途：防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。环氧富锌漆可用作车间预涂底漆。其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。该环氧富锌漆产品亦可作为防锈底漆使用。环氧富锌底漆用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。
四、环氧富锌底漆施工参考：
1、底材要经除尘、除油处理。可喷涂也可刷涂。
2、用环氧漆稀释剂稀释。
3、使用时按环氧树脂漆:固化剂10:1配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。
4、施工温度在10度以上。
5、有效期为一年。
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