以下是:值得信赖的密集架基地的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 密集架 密集架 值得信赖的密集架基地,金虎柜业(临沧市分公司)为您提供值得信赖的密集架基地,联系人:赵先生,电话:【13932820388】、【13932820388】,请联系金虎柜业(临沧市分公司),发货地:武邑县桥头工业区。 云南省,临沧市 临沧市，云南省辖地级市，地处云南西南部，东邻普洱，北连大理州，西接保山，西南与缅甸交界，地处澜沧江与怒江之间，因濒临澜沧江而得名，是昆明通往缅甸仰光的陆上捷径，有3个开放口岸，有19条贸易通道、13个边民互市点和5条通缅公路。截至2022年，临沧市辖8县（区），全市面积2.4万平方千米。
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n 密集架的基本组成（架体部分）
密集架主要由轨道、底座、立柱（板式）、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲、目录卡及传动装置、密封装置组成,板类零件经剪切、冲压、折弯、磷化、喷塑等多道工序精制而成。加工设备为名优厂家高精度机床，模具为专业厂家精心设计，精密制造而成，精度高、保持性好。材料为上海宝钢优质冷轧板，韧性、塑性和表面平整度均得到了有效的保证。
1、 架体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。立柱：支撑整个架体的竖立柱子；挂板：放在搁板与搁板之间，起支撑固定作用；搁板：存放档案资料的平面板；分隔棒：用于分隔双面存放的资料中间，防止混乱； 防尘板：放在架体的顶部，主要用来防尘。
2、 传动装置包括：链条、齿轮、手盘、轴承、滚轮、锁定。主轴和轴承的直径为φ20mm，45#宝钢优质锰钢材料GB3882-87，在冷拔过程中，材料晶体发生破碎，从而更加细密，分子结合力更强，表面出现加工硬化层，起到提高综合机械性能和耐磨作用，从而有效传递动力及扭矩；在重负荷时，扭转变形很小，保证各滚轮的同时转动，减少密集架运动时颤动，并使这同步行进。Z390504带座外球面轴承，短轴管套连接传动，具有可靠的中心直线度，架体移动平稳、轻便、自然。
3、 底盘：底盘为整体焊接结构，在每列长度超过3节时允许拼接，但各段仍为焊接整体。连接处有套插定位并用10MM螺钉紧固，强度和钢度满足 负载的需要。
4、 密封装置：防止密集柜合架时因为撞击产生损伤，同时还可以降低架体开合时撞击所产生的噪音，起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用；
5、 面板：包括内侧板、外侧板、和门板。
6、 顶板：密集柜架体的顶部，每仓柜顶部配加防尘装置可防止灰尘落入柜内柜顶及底框的防倒装置:每组活动单面柜顶都配置防倒装置。
7、 目录卡：设在柜体的侧板上，用于放置档案分类信息卡片；
8、 防倒装置：安置在导轨上面，用来稳固密集柜，防止密集柜倾倒
9、 传动装置：
（1）、传动机构：一般采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。
（2）、传动部件：
① 摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。
② 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。
③ 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62,齿形精密，传动平稳，噪声小。
④ 轴承：采用204轴承。
⑤ 链条：采用摩托车链条，破断力≥1800kg
⑥ 滚轮：采用ZG35，蜡模精密铸造而成，材质细密，耐磨性好，外径公差控制在±0.5mm。大小均匀一致，保证密集架底盘的水平和在转动时所移动的间距相同。
⑦ 轨道包括地轨和导轨.
8、地轨：地轨方钢为优质45#冷拔而成，和传动轴一样，冷拔时表面发生硬化，从而耐磨性得到了提高；并经较直工序，每米上直线度≦1mm；两段对接时，采用定位销定位，有效防止多段连接时产生的错位。
云南临沧金虎柜业有限公司坚持“低成本、高质量，一切为用户”的经营理念，秉承“为用户服务无止境”的服务信念，充分顾及 手动密集架厂家用户的利益和需要，想用户所想、急用户所急，为用户的 手动密集架厂家正常使用做好我们的服务工作，赢得了广大用户的信任和支持。
钢件部分采用优质冷轧钢板，喷塑粉末选用环保型涂料,要求色泽均匀一致，表面无划伤、流挂、斑纹等缺欠。全部钣金件必须经过酸洗、除锈、磷化等必须的工序处理达到 标准。所有标准件及紧固件均需镀锌处理。各零件、组合件表面要光滑平整，无尖角、凸起等现象。
②节与节之间以立柱分隔，每层双面之间以分隔棒隔开；底盘和轨道座选用2.5mm冷轧钢板，轨芯选用18*18mm精拉镀硬铬实心方钢，顶板、门板、防尘板选用1.0mm冷轧钢板；
③每根立柱插入底盘，并与底盘进行连接以增加稳定性，立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，搁板能沿立柱垂直方向随意调整高度；要求：每根立柱规格为35mm*50mm，立柱必须保证一次冲压成型，其正面成凹凸形式，规格为凹槽深2.5mm，与侧边的距离为15mm，具体如图“ ”厚度为1.3mm。
④搁板0.9mm优质冷轧钢板,每块搁板平面冲压两条加强筋；每条筋到两侧的距离为65mm，折弯厚度为25mm
⑤挂板0.9mm优质冷轧钢板,每块挂板两边冲加强筋。
⑥轴承档要求：底驼面为50mm，高为45mm的，具体如图“
”
⑦侧板δ=1.0mm；R=8,优质冷轧钢板。
8底盘采用一次性成型工艺,底盘侧板至少有2条圆形加强筋。
制造工差
A、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；
B、每标准节组装后，侧护板间隙小于2mm；
C、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；
D、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。
E、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
F、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
3.3底盘重要要求及示意图
底架：底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为2.5mm冷轧钢板，压制成槽型，宽度为120mm,宽立边高38mm，窄立边高25mm，并压有两条半径为7mm的圆弧形加强筋，两条加强筋的间距为19.5mm,并有直径为11mm的螺丝连接孔，连接孔中心距立边内边为19.5mm。架体长期荷重存放资料不变形，底架与立柱连接采用螺栓连接，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，长度2mm。如下图所示：
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