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青岛胶南天铸特钢有限公司集青岛胶南--ND钢管设计、生产、销售于一体的公司，不断的采用新的科技成果，并以完善的管理、先进的生产设备保证了青岛胶南--ND钢管产品的优良品质，多年来为全国各地的用户提供了大量高质量产品，建立了长期的合作关系。公司的宗旨是“良好的诚信是市场的需求和期望的结果”本公司凝聚了一批专业生产的技术人员，不断的开发新的青岛胶南--ND钢管产品来适应市场与客户的需求，“以质量求生存、以创新求发展、以诚信赢市场”是我们永远的方针，市场的需求就是本公司永远奋斗的目标。欢迎各界朋友来我公司参观,洽谈业务。
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(2)改善成型前带钢的边缘加工质量。配备了钢带铣边机，用铁边工副C替剪刨工艺，铣出的边缘尺寸、形状、粗糙度都大大改善；采用板边预弯工艺，以改善成列效果。
(3)研制开发新型强力成型器，使成型能力稳定，大大提高丁成型精度，且成型器刚度大，可以满足高钢级、大直径、大壁厚螺旋焊管成型的要求。
(4)研制开发成功新型管端扩径机，大幅度提高管端的尺寸形状精度。采用管端扩径工艺提高管端形状及尺寸精度，国内没有先例。钢管管端扩径与整体扩径有很大的不同，管端扩径只在管端进行，不能采用太大的扩径率，扩径区与未扩径区之间还府右过渡区，选择合理的扩径参数是扩径成功的关键。华北石油钢管厂于2000年研制出台管端扩径机，研制者利用这台样机研究厂管端在不同扩径量时的变形规律，并改进操作方法，采用较小的扩径量，设置足够长的过渡区，终于探索出一套可行的管端扩径丁艺。在西气东输钢管生产巾正式使用国产管端扩样机。高精度成型和管端扩径技术的结合，使钢管的管径控制达到了前所未有的水平。管端直径公差减少到1mm以内，圆度也省明显改善。同时，钢管两端直径差也大大减小。扩径后对螺旋焊管的焊缝进行超声波和X射线探伤，未发现因管径不合造成的缺陷，达到国际先进水平。
大口径厚壁螺旋钢管的具体成型的过程是什么样子的
螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制
大口径厚壁螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的大口径厚壁螺旋钢管.
原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
螺旋钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
采用外控或内控辊式成型。
螺旋管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，螺旋钢管及时缺陷。
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