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工业单轴加湿机清洗：一般情况下,加湿机的工作环境均含有纤纹或粉尘,所以用户应视自己的使用环境,按期彻底清洗,时间一般为半年或一年.1，工业加湿机采用优质鼠笼式电机，无需润滑，除用户根据自己的使用环境按期彻清洗外，电机部门无需特殊维护。2，由于本机配有冲刷装置，所以贮水箱一般不需要清洗。3，工业单轴加湿机清洗：一般情况下，加湿机的工作环境均含有纤纹或粉尘，所以用户应视自己的使用环境，按期彻底清洗，时间一般为半年或一年。4，加湿机雾化器部门需要从加湿机上面掏出，先将内外导罩取下，清洗风扇叶轮及空气分离器，不要让灰尘从分离器垂直方向的通道落入贮水箱内。清洗雾化器时，需要将空气分离器连同雾化器一起掏出，放置时一定要横放，勿将吸水器、甩水叶轮及上部风扇叶轮着地，防止马达轴心偏离，造成轴承损坏，缩短使用寿命。5，粉尘加湿搅拌机不得将含有强酸性,强碱性, 油污等液体注入加湿机中进行加湿,要按期清理水箱内部污垢.
廊坊永清衡泰重工机械制造有限公司秉承对 输送机械产品达到工艺品质的j i致追求，汲取 输送机械领域严谨的工艺标准及管理哲学，引进精尖设备，打造制造基础的硬实力；招募尖端人才，打造一支由管理人才、技术人才和营销人才为一起的高素质团队。本着“人才、技术、质量、服务”的先进管理理念，夯实企业基础。注重把好“五关”：研发新产品品质关、原材料进厂品质关、制造过程品质关、成品出厂品质关、售后服务品质关。
粉尘加湿机分为两大类，就是单轴加湿机，另外就是双轴加湿机。单轴加湿机有均匀给料、叶片输送、混合击打加湿。振动系统四部分组成配以电控和供水系统，整体固体在一支架上 ，筒体由四组弹性元件支撑，通过激镇装置，使整机在运转过程中，筒体高频振动，筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，减小了运转阻力，杜绝了闷机、堵转现象，减少了停机清理时间，提高了工作效率。双轴加湿机是将粉状料进行喷水搅拌、混合的设备。主要使用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用，通过控制加水量，已达到合适的湿度要求，采用两组螺旋叶片进行搅拌，搅拌效率高，占得面积少。
在加湿量大的情况下选择双轴加湿机更好一些。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴搅拌机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。粉尘加湿搅拌机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）方便设备的使用维护，具有，省时的优点。
双轴加湿搅拌机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌，该产品适用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。双轴加湿搅拌机的机装有一对高强度的搅拌轴，轴上以一定角度及螺距分布着多片扇型搅拌叶片，两根搅拌轴反向旋转对加湿的干灰进行均匀搅拌、螺旋输送。粉尘加湿机优点是搅拌效率高，系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠。粉尘加湿机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。方便设备的使用维护，具有，省时的优点。
双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下：
1． 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
2 .螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。
3.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
4.盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及保养。双轴搅拌机用于气力输送末端。
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