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环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、溶剂、聚酰胺固化剂组成的双组份涂料。
环氧富锌底漆主要性能：
具有阴极保护作用，优异的防腐性能
适应于多种中层漆和面漆
在预处理钢板上有很好的附着力
良好的耐磨性，耐油、耐水性
优异的焊接性能
环氧富锌漆主要用途：适用于石油化工、修造船舶、海洋平台、港口、集装箱、桥梁铁塔等钢结构的防腐底漆
涂装间隔：
环境温度：5℃，短48h;长无限制
环境温度：25℃，短24h;长无限制
环境温度：30℃，短12h;长无限制
表面处理：钢铁表面经喷砂或抛丸处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级
配套涂料：环氧类、环氧沥青类、丙烯酸类、聚氨酯类、氯化橡胶类、高氯化聚乙烯类、氯化橡胶类、醇酸类等涂料。
环氧富锌底漆注意事项：
对表面预预理进行严格检测
稀释剂必须在两组份混合后加入
底材温度必须高于5℃且至少高于露点3℃，相对湿度小于85%
建议使用前把漆料充分搅匀，再加入固化剂搅拌均匀
高温季节施工时易出现干喷，需加稀释剂调整至不干喷为止
富锌底漆表面易形成锌盐，在进行下一道涂装前，必须彻底表面的锌盐，以免影响层间附着力
储运、贮藏时应避免日晒、雨淋、远离火源
：避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应佩戴防护用具。
备注:以上资料是根据我们的 试验结果和施工经验所提供的，实际数据会稍有不同；如有异议，与公司技术部联系。以上数据如有修改，以公司 说明书为准。
环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆
特性：该漆防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，耐水性能优异。
用途：该漆作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。
技术要求：
项目 指标
颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥ 20
干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24
冲击强度，kg?cm≥ 50
柔韧性mm 1
耐盐水性，72h 通过
施工参考
被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
油漆混合后在6h内用完。
刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
膜厚：60-80um.
运输、贮存：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
环氧富锌底漆一、环氧富锌底漆产品性能：干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。
二、产品用途：环氧富锌漆主要用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的 配套底漆。
三、防护指南：
耐热性 耐200℃干热。
耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。
溶剂性 耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性 不宜直接用于酸性环境中使用。
耐碱性 如无合适外涂层不要用于强碱性环境。
耐盐性 当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性 。
防水性 在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。
耐磨损 完全固化后耐磨性能很好
四、施工参考：
1、环氧富锌底漆使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2、施工：被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。暴露于大气条件下施工时底材相当温度为5℃ 45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果环氧富锌底漆起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层 ：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
3、本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，熟化半小时(25℃时)再施工。
4、施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-3遍。
5、本产品理论用量约314g/m2。复涂间隔时间如下：
温 度 10℃ 25℃ 30℃
短 48h 24h 16h
长 数月(漆膜表面未形成锌盐时)
6、后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
五、注意事项：
1、本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，施工环境须保持良好通风。
2、本产品与固化剂应现配现用，固化剂加入后应在2小时内用完。禁忌将剩的油漆倒回原漆中。
3、底材温度须高于露点温度3℃以上，气温低于5℃时因漆与固化剂的反应停止，故不宜施工。
4、相对湿度不大于85%，遇雨天或环境湿度很大时，应停止施工。
5、产品保质期为1年。
6、小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工环氧富锌底漆，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 说明书为准，恕不另行通知。
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