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详细介绍nm360耐磨板的热处理工艺!通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却,
来改变金属及合金的内部结构(组织),以期改变钢板及合金的
物理、化学和机械性能的方法,称为热处理。
耐磨板的热处理过程,是以铁碳平衡图为基础的。根据钢在实际
操作中的加热温度,冷却条件以及对钢结构和性能的要求,可以
将热处理分为退火、正火、淬火和回火等。现分述如下:
1.退火
把钢加热到一定温度,并在这一温度停留一定的时间,然后
再缓慢均匀地冷却到常温,这一热处理过程称为退火。
NM360耐磨板退火的目的是:
(1)降低耐磨板硬度,便于切削加工,
(2)使钢板的晶粒变细,提高强度、韧性和塑性,
(3)因加工而引起的内应力,
(4)或减少耐磨钢板的化学成分和组织的不均匀性。
(1)再结晶退火把经过冷加工的耐磨板加热到再结晶温度以
上100~200"C,即650 ^-7000C,待工件完全烧透后空冷,称为再
结晶退火。其目的在于通过再结晶使变形晶粒恢复为等轴晶粒,
因冷变形引起的加工硬化,从而恢复钢的塑性。
(2)完全退火把亚共析钢板加热到A,,,以上30~50.0,然
后缓慢冷却。亚共析钢加热到A。3以上时,发生转变再结晶,即
由铁素体+珠光体转变为奥氏体。在正常情况下,新奥氏体晶粒
比原来转变为铁素体+珠光体的原奥氏体晶粒要细,又因是缓慢
冷却得到粗珠光体,所以NM360耐磨板退火以后既细化了晶粒,同时也达到了
软化的目的。
有时,为了钢的晶粒内部偏析,将加热温度提高到Ass
以上100.1500C,以利于钢中碳和其他合金元素扩散, 得到
成分均匀的组织,这种退火则称“扩散退火”。
( 3)球化退火把过共析钢加热到略高于Ae、的温度,然
后缓慢冷却。过共析钢加热到A},以上,珠光体变为奥氏体并溶
解一部分自由渗碳体,但尚有未溶解的渗碳体残粒存在,在随后的缓冷中,这些残拉便成为渗溃体聚集的核心,因而得到珠光体是球状珠光体,即粒状渗碳体分布在铁素体基体上。在切削过程
中,球状渗碳体碰上刀刃的几率比层状渗碳体少,因而有利于切削加工。此外经球化退火后的NM360耐磨板,淬火时亦不易产生变形和裂纹。
(4)应力退火的NM360耐磨板材主要用于铸件和焊接结构件的内应力以及由粗机械加工引起的内应力,以防止使用过程中发生部件的变形。一般是将工件缓慢加热到500~6000C,经适当保温缓冷。
316不锈钢是一种奥氏体不锈钢,因添加Mo元素,使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高,耐高温可达到1200-1300度,可在苛酷的条件下使用。
主要用途有纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。2013年还应用于电磁阀领域,主要用于壳体、卡箍、球体,阀体、阀座、螺母、阀杆等。
不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢,而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 不锈钢自20世纪初问世,到2013年已有100多年的历史。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就,不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多,性能各异,它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分,分为马氏不锈钢(包括沉淀硬化不锈钢)、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类;按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类,分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等;按钢的性能特点和用途分类,分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等;按钢的功能特点分类,分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。2013年常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等,或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
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研究和解决NM500耐磨板磨损问题的重要意义在于,通过这项研究和实际应用,可以节省大 量的能耗,产生巨大的经济效益。国外曾经对这些经济因素做过许多调查和估计, 而这些估计大多是从摩擦学的角度考虑,将改善摩擦和磨损及润滑后产生的综合 效果联系在一起的。以冶金行业使用的重要耐磨件轧辊为例,其生产工艺水平虽 有较大提高,但与发达 相比,我国仍有相当大的差距。
据统计,我国轧辊消耗为2. 6kg八钢,年消耗轧辊近7 xlo”t,年消耗资金80 亿元以上。而日本同期轧辊消耗为1.。一1.4kg八钢,仅为我国轧辊耗量的38%~ 54%。同时,为了满足引进轧机的实际生产需要,我国每年进口优质轧辊花费超过 1亿美元。如果我国能自行研制出辊耗量接近日本水平的优质轧辊,来替代进口, 就能节省大量外汇。如果我国轧辊消耗量能降到接近日本水平,就能产生巨大的 社会经济效益。
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