以下是:汕头市金平区欢迎来访-不锈钢电解抛光厂家的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 材质 金属电解抛光 产地 江苏省镇江市 规格 不锈钢专用 类型 镜面电化学抛光 品牌 灯鼎 型号 DD-808 可定制 是 生产日期 2019-2022 设备生产周期 1-3工作日 保修时间 12-36个月 是否生产厂家 是 范围 欢迎来访-不锈钢电解抛光供应范围覆盖广东省、汕头市、金平区、龙湖区、濠江区、潮阳区、潮南区、澄海区、南澳县等区域。 【】以匠心打造多元场景产品,涵盖南澳不锈钢电解抛光信誉至上、濠江不锈钢电解抛光真材实料、潮阳不锈钢电解抛光匠心品质、潮南不锈钢电解抛光拒绝伪劣产品、澄海不锈钢电解抛光懂您所需、龙湖不锈钢电解抛光优选厂家等。欢迎来访-不锈钢电解抛光厂家,电解抛光设备厂(汕头市金平区分公司)为您提供欢迎来访-不锈钢电解抛光厂家,联系人:姚师傅,电话:【18014996427】、【18014996427】。 广东省,汕头市,金平区 金平区,广东省汕头市辖区,位于汕头市区西北部,北回归线横贯境域,东部与龙湖区相接,北部及西北部分别与潮州市庵埠镇和揭阳市地都镇接壤,南部紧连汕头港、牛田洋,西南部浔洄岛与潮阳区为邻。截至2019年,金平区共辖12个街道,陆地面积108.71平方千米。根据第七次人口普查数据,截至2020年11月1日零时,金平区常住人口为777024人。
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以下是:汕头金平欢迎来访-不锈钢电解抛光厂家的图文介绍
抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的?原因分析:可能电化学溶液的相对密度偏小,已小于1.70。解决方案:调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。
19.工件抛光后,为什么从槽中取出就出现褐色斑点?原因分析:可能是电抛光不够,或是时间较短。解决方法:首先适当延长抛光时间,如果无作用,则可能是温度或者电流密度不够的问题。
20.电解时为什么容易出现打火现象?
原因:导致这一现象有三点因素:一是挂具与工件接触点不牢固,二是电解液密度太低,三是电流密度过高。解决方法:多换几种挂具与工件连接方法,尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低,可更换电解液,建议选用“不锈钢通用电解液”。
21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响? 温度是多少?原因:一般电解液使用温度为50—90℃之间,温度较低,抛光速度较慢,光亮度下降。温度过高,液体对工件腐蚀加快,容易引起工件过腐蚀,电解液有效成分容易分解。解决方法:温度较低应加热到规定温度,加热可使用各种加热管(如石英,钛材质加热管),长时间工作温度会上升,当温度超过90℃时应停止工作,散热可选用搅拌或冷却循环方式。 使用温度是50—90℃,“不锈钢通用电解液”的 使用温度为50—80℃。
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化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其 点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率很高。就功能性而言,化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外,还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度、延长零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来,迄今已有不少配方公诸于世,但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多,不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律,不可能采用同一种溶液,所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份,如果不锈钢在溶液中溶解,抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程,使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用,便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行,取决于上述成分的合理配合。
本品属于亮光型配方,出光快速、数分钟即可抛至镜光亮,有同类产品无法比拟的光泽度和质感;
。对不锈钢材料的通用性强,彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端,保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果,方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本;与传统配方相比,不含铬酸、环保,大大节约环保废水处理投资;使用电压低、电流消耗小,与传统产品相比电能节约1倍以上;与同行同类产品相比,使用稳定、寿命较长,维护管理十分简便本品适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光,适用范围极其广泛。
初次使用本品者请详读物质数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产;本品为原液使用,使用前请勿往本品加水稀释;根据工件加工状况先去油脱脂,冲水确保表面干净;建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液),可视情省略。
清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
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