大规模合金钢板生产厂家

				 


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40Cr广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。这是一种中碳合金钢，淬火性能好，40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面硬度，又希望发挥40Cr优越的机械性能，常将40Cr调质后进行表面高频淬火处理，硬度可达55-58HRC，这样就能得到需要的高的表面硬度又保持了心部好的韧性。

40Cr弹性模量E(20℃) /MPa 200000~211700 ，切变模量G(20℃) 80800折叠编辑本段淬火工艺40Cr淬火850℃，油冷，回火520℃，水冷，油冷，空冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。

折叠氮化处理40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。



屈服强度 σs (MPa):≥835(85)伸长率 δ5 (%):≥12断面收缩率 ψ (%):≥45。

冲击功 Akv (J):≥63冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)硬度 :≤229HB。

试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm折叠编辑本段热处理规范及金相组织热处理规范:淬火850℃，油冷，回火550℃，水冷，油冷。

热处理与力学性能:钢号: 35CrMo试样毛坯尺寸/mm: 25热处理|淬火|加热温度/℃|  次淬火: 850。

热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: -热处理|淬火|冷却剂: 油热处理|回火|加热温度/℃: 550。

热处理|回火|冷却剂: 水，油力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 980力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 835。

力学性能|伸长率δ5(%)|≥: 12力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 45力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 63。

交货状态硬度HBS|≥: 229●交货状态:以热处理(正火，退火或高温回火)或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。


根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二).轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质，正火，淬火等)，以获得一定的强度，韧性和耐磨性。

40Cr是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴，坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。



低于510摄氏度的螺母，化工机械中高压无缝厚壁的导管(温度450~500摄氏度，无腐蚀性介质)等，还可代替40CrNi用于制造高载荷传动轴，汽轮发动机转子，大截面齿轮。

弯扭，高载荷的各种机器中的重要零件，如轧钢机人字齿轮，曲轴，锤杆，连杆，紧固件，汽轮发动机主轴，车轴，发动机传动零件，大型电动机轴，石油机械中的穿孔器。折叠编辑本段用途用于制造承受冲击工作温度低于400摄氏度的锅炉用螺栓支承轴(直径小于500MM)等。工艺上的设备材料，管材，焊材等等。

用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件，汽轮发电机的转子，主轴，重载荷的传动轴，大断面零件。

折叠编辑本段理化简介折叠化学成份碳 C :0.32~0.40硅 Si:0.17~0.37。

锰 Mn:0.40~0.70硫 S :允许残余含量≤0.035磷 P :允许残余含量≤0.035。

铬 Cr:0.80~1.10镍 Ni:允许残余含量≤0.30铜 Cu:允许残余含量≤0.30。

钼 Mo:0.15~0.25折叠力学性能抗拉强度 σb (MPa):≥985(100)。

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