环氧玻璃鳞片胶泥选材用心

				 


以下是:环氧玻璃鳞片胶泥选材用心的产品参数 

环氧玻璃鳞片胶泥选材用心,万雄防腐设备(麻城市分公司)专业从事环氧玻璃鳞片胶泥选材用心,联系人:徐经理,电话:【15632664444】、【15632664444】,发货地:西迷提村,以下是环氧玻璃鳞片胶泥选材用心的详细页面。  湖北省,黄冈市,麻城市  麻城市，湖北省辖县级市，由黄冈市代管，地处湖北省东北部，黄冈市北部，长江中游北岸大别山中段南麓，鄂豫皖三省交界处。是国务院批复定位的大别山区域性中心城市，湖北省确定的高质量发展重点县市、“百强储备”县市。武汉城市圈重要组成部分；总面积3747平方千米，截至2022年10月，辖3个街道、15个镇、1个乡。2021年末，常住人口87.35万。市政府驻龙池桥街道，属亚热带大陆性湿润季风气候。




  
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黄冈麻城万雄防腐设备有限公司位于西迷提村，主要生产销售 玻璃鳞片胶泥等产品。我们始终坚持以客户为先，客户至上的服务宗旨，尽力为客户提供便利，竭诚为广大新老客户服务。我公司本着做商先做人的态度，全心全意为客户服务，努力做到质量好，效率高，价格优，服务棒。 公司以良好的企业文化氛围为主流，树立务实、严谨、诚信的敬业精神，实行科学规范化管理，细化量化操作环节，推行岗位责任制。公司本着“市场为海，质量作帆”的经营理念和“和谐、关爱、发展、共存”的企业人文精神，真诚为新老客户提供好的产品和售后服务。



脱硫塔防腐施工方案
1、 工程概况 
　　本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、 塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 
2 、编制依据
　　2.1HG/T2640-94       《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 
　　2.2GB8923-98         《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 
　　2.3GB50212-2002      《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 
　　2.4GB50205-2001      《钢结构工程施工质量验收规范》 
　　2.5GB/T3854          《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 
　　2.6GB/T 7692         《涂装作业规程 涂漆前处理工艺及其通风净化》 
　　2.7HG/T2641-94       《中碱玻璃鳞片》 
　　2.8Q320282NNK16-2004  <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 
　　2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 
　　2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 
　　2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 
　　2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 
　　2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 
　　2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 
　　2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 
　　2.16防腐施工技术规范 
　　a. 干膜测厚（ISO 2808） 
　　b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） 
　　c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 
3 、施工单位工器具准备
　　3.1主要机具要求配置 
　　表一    施工机具

机具名称
功率
数量
说明
空压机
65KW
1
产气量：13m3/min
额定压力：0.8MPa
ACR－32喷砂机
2
连续加砂式
轴流风机（防爆）
3KW
产风量：6000m3/h

储气罐
2 m3
1
有检验合格证
角磨机
1KW
6
带防护装置
　　表二检验仪器

检验仪器名称
数量
检测范围
便携式红外线测温仪
1
0～200℃
旋转式干湿温度仪
1
0～
巴氏硬度计
1
0～100Hba
干膜测厚仪
1
0－5mm
电火花测试仪
1
0～32KV连续可调式
表面粗糙度测试仪
1

4.主要涂层结构施工工艺流程 
　　4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 
　　基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥  道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 
　　4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 
　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥  道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 
　　4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 
　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥  道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 终检查（电火花等）→验收 




（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ； 
　　（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面； 
　　（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。 
　　7.3.6耐磨面层施工 
　　7.3.6.1材料的调和 
　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）； 
　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 
　　7.3.6.2施工要领： 
　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 
　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 
　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 
　　（4）在涂层未固化前流淌的物料； 
　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 
　　7.3.7面层衬里终检查 
　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 
　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 
　　漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 
　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 
　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 
　　7.4FRP内插管施工规范 
　　7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管； 
　　7.4.2内衬管应在衬里施工前安装； 
　　7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长； 
　　7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度； 
　　7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面； 
　　7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化    7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强； 
　　7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况； 
　　7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆； 
　　7.4.10胶粘剂是树脂； 
　　7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。 
　　齐平内插管 
　　（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）； 
　　（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm； 
　　（3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域； 
　　8、内衬中的保护与隔离 
　　8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。 
　　8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。 
　　8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。 
　　8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。  




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