以下是:规格全的储气罐厂家的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 材质 碳钢 类型 空气储气罐 工作温度 150度 工作压力 0.8mpa 规格全的储气罐厂家,复财空压机实业(信丰县分公司)专业从事规格全的储气罐厂家,联系人:葛林俊,电话:【15358257818】、【15358257818】,发货地:江苏省盐城市大丰区草堰镇工业集中区,以下是规格全的储气罐厂家的详细页面。 江西省,赣州市,信丰县 信丰县,江西省赣州市辖县,位于江西省赣州中部,居贡水支流桃江中游,面积2878平方公里,辖16个乡镇、1个省级高新技术产业园区、309个村(居)委会。截至2021年末,信丰县常住人口为67.44 万人。
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空压机节能从储气罐和管道开始 空压机节能,是现在空压机销售的主要手段,也是企业提高产品竞争,降低成本的重要手段。空压机的节能,可以从多个方面来进行。不仅是单纯的买一台节能空压机,你还可以从储气罐和管道,这两方面进行节能。 节能原理 压缩空气从压缩机排出后,需要经过储气罐和管道输送到使用场合。在使用现场中,储气罐和管道存在的问题,如,管道漏气;如果不及时解决,就会造成空压机的能耗增大,导致无谓的浪费。因此,从储气罐和管道,我们也可以进行节能改造,进一步提高节能效果。 储气罐的容量不足 由于储气罐的容量小,储气也随之就变小,会使空压机反复地加载和卸载,从而导致大量的能源浪费。通过使用容量大的储气罐,可以解决以上问题。 管道中的弯头过多 管道中的弯头,会造成压缩空气的流动阻力增大,形成附加的做功点;另外,弯头会形成气体冲击,局部压力增大,使之持续地运行于高气压状态,且容易卸载。对管道建设进行优化处理,尽量避免使用弯头,降低能源损耗。 管道出现泄漏 空压机系统是一个持续运行的整体,各个部件和接头在长期运行过程中,都有可能会出现漏气的问题。对企业的各个用气点进行检测,找到其中效率较低的环节(泄漏处),进行更换,实现大程度的节能。
如何确定一个工厂的用气量? 确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量(m3/min)加起来,再考虑增加一个、泄漏和发展系数。 在一个现有工厂里,你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能,则可估算出还需增加多少。 举例说明: 一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa(G),而送到设备使用点的压力至少0.62MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69MPa(G)的卸载压力和0.62MPa(G)的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字(或某一系统的卸载和加载值)我们便可确定。 (1)测试法——检查现有空气压缩机气量 定时泵气试验是一种比较容易的检查现有空气压缩机气量或输出的方法,这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。 下面是进行定时泵气试验的程序: A.储气罐容积,立方米 B.压缩机储气罐之间管道的容积立方米 C.(A和B)总容积,立方米 D.压缩机全载运行 E.关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀 F.储气罐放气,将压力降至0.48MPa(G) G.很快关闭放气阀 H.储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要的时间(秒) 现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据,公式是: C=V(P2-P1)60/(T)Pa 公式中: C=压缩机排气量,m3/min V=储气罐和管道容积,m3 (C项) P2=终卸载压力,MPa(A)(H项+Pa) P1=初压力,MPa(A) (F项+Pa) Pa=大气压力,MPa(A)(海平面上为0.1MPa) T= 时间,s 如果试验数据的计算结果与你厂空气压缩机的额定气量接近,你可以较为肯定,你厂空气系统的负荷太高,从而需要增加供气量。 (2)估算法——确定用气量 V=V现有设备用气量+V后处理设备用气量+V泄漏量+V储备量 (3)确定所需的增加压缩空气 根据将系统压力提高到所需要压力的空气量,就能确定需要增加的压缩空气供气量: 需要的m3/min=现有的m3/min(P2/P1) 式中,需要的m3/min=需要的压缩空气供气量 现有的m3/min=现有的压缩空气供气量 P2=需要的系统压力,MPa(A) P1=现有的系统压力,MPa(A) 需增加的m3/min=需要的m3/min-现有的m3/min 结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求,还把将来的需求和泄漏因素考虑进去。 (4)系统漏气的影响 供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏,空气系统漏气是损失动力的一个连续根源,所以好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点,在0.69MPa压力下可能漏掉多至2.8M3的压缩空气,这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量,以电力每度0.4元,每年运行8000小时(三班制)计算,这些漏掉的空气使你白白损失60000元。 大多数工厂都会提供维护人员和零件来堵漏。损坏的工具、阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。 工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)从0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量: 泄漏量m3/min= V(P2-P1)60/90(Pa) 如漏气率超过整个系统气量的百分之五,就必须堵漏。 (5)选择压缩机的规格 你一旦确定工厂用气的气量(m3/min)和压力(MPa(G))要求,便可选择空气压缩机的规格。 (6)在选择时你可能要考虑的因素包括: 目前的用气量是多少?工厂扩建后的用气量要求是多少?一般来说,用气量的年增长率为10%。是否考虑将来要用特殊的制造工艺和工具? 理想的做法是螺杆式压缩机和离心式压缩机所定的规格应保证在调制和调节控制范围正常工作。 单作用风冷往复式空气压缩机所确定的规格应保证在恒速控制系统的基础上有30~40%的卸载时间。 水冷往复式空气压缩机可以连续工作,但选规格时好考虑有20~25%缓冲或卸载时间。 研究各种型号的空气压缩机性能特点以估算动力成本,从而确定哪一种是满足你厂目前和将来要求要求的佳选择。 工厂漏气严重吗?是否要堵漏计划以便终能减轻压缩空气系统的负荷? 你对所选空气压缩机的运行、维护、安装和性能特点感到满意吗? 在选择空气压缩机及其附加设备(如干燥机和过滤器)你是否已考虑到压缩空气的质量要求? 附加设备对你选择空气压缩机有何影响? 你是否考虑过万一主空气压缩机故障时的备用气量? 各个班次是否需要用同样气量的压缩空气? 所选用的空气压缩机在用气量较低时运转情况怎样? 可能要考虑用一台较小的空气压缩机以便节约能源,避免主空气压缩机过多的循环和磨损。 工厂是否有需加一考虑的不寻常间歇峰值要求载荷? 工作压力(排气压力)的选型: 当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。 因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。 容积流量的选型: ① 在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量); ② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型; ③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型; ④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型; 合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系 在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。 功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。 因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,后是供电容量。
1空压机爆炸的危险因素
(1)空压机配件过滤效果不好。空气中含尘量大易形成积炭,过量积聚就可能发生燃爆事故。
(2)冷却水系统故障。冷却效果不好,压缩机内温度超高,导致润滑油热裂解形成积炭,积炭在高温过热、机械撞击、气流冲击下可导致积炭自燃,产生碳氧化物浓度达到爆炸极限时,会发生燃烧和爆炸。
(3)注油泵或润滑油系统故障。润滑油供油不足或中断,压缩机机械润滑效果差磨擦发热,成为空压机系统火灾爆炸的点火源。
2空压机危险性分析及事故预测
(1)空气具有氧化性能,在输送系统又具有较高的流速,决定了系统的危险既具有氧化(热)的危险,又具有高速磨损及摩擦的危险。压缩机的气缸、贮气器、空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生爆炸。
(2)雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸。
(3)空压机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求,使大量油类、烃类等进入,沉积于系统低洼处,例如法兰、阀门、波纹管、变径处等,在高压气体作用下,逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解,成为爆炸的潜在条件。
(4)潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈,在高速气体作用下剥落,成为引燃源。
(5)空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。
(6)在修理安装工作时,擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内,空压机起动时可以导致爆炸。
(7)压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。
(8)空压机压缩空气超压而保护失灵,引起风包、管路爆炸。
空气压缩机电机启动电流到底有多大?
空气压缩机电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一,很多都是根据具体情况来说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。
一种是说法说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)空气压缩机电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。
对经常使用的Y系列三相异步电动机,在JB/T10391—2002《Y系列三相异步电动机》标准中就有明确的规定。其中5.5kW空气压缩机电机的堵转电流与额定电流之比的规定值如下:
同步转速3000时,堵转电流与额定电流之比为7.0;
同步转速1500时,堵转电流与额定电流之比为7.0;
同步转速1000时,堵转电流与额定电流之比为6.5;
同步转速750时,堵转电流与额定电流之比为6.0。
5.5kW空气压缩机电机功率比较大,功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些,所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。
为什么空气压缩机电机起动电流大?起动后电流又小了呢?
这里我们有必要从空气压缩机电机空气压缩机电机启动原理和空气压缩机电机旋转原理的角度来理解:
当感应电动机处在停止状态时,从电磁的角度看,就象变压器,接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈,成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈;定子绕组和转子绕组间无电的的联系,只有磁的联系,磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间,转子因惯性还未转起来,旋转磁场以 的切割速度——同步转速切割转子绕组,使转子绕组感应起可能达到的 的电势,因而,在转子导体中流过很大的电流,这个电流产生抵消定子磁场的磁能,就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。
而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通,遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大,故定子电流也增得很大,甚至高达额定电流的4~7倍,这就是启动电流大的缘由。启动后电流为什么小:随着电动机转速增高,定子磁场切割转子导体的速度减小,转子导体中感应电势减小,转子导体中的电流也减小,于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小,所以定子电流就从大到小,直到正常。
减小电动机启动电流的方法有哪些?
常见减小电动机启动电流的启动方法有直接启动,串电阻启动,自藕变压器启动,星三角减压启动及变频器启动的方法来减小对电网的影响。
直接启动直接启动就是将空气压缩机电机的定子绕组直接接入电源,在额定电压下起动,具有起动转矩大、起动时间短的特点,也是简单、经济和可靠的起动方式。全压起动时电流大,而起动转矩不大,操作方便,起动迅速,但是这种启动方式对电网容量和负载要求比较大,主要适用于1W以下的空气压缩机电机启动。
串电阻启动
空气压缩机电机串电阻启动,也就是降压启动的一种方法。在启动过程中,在定子绕组电路中串联电阻,当启动电流通过时,就在电阻上产生电压降,减少了加在定子绕组上面的电压,这样就可以达到减小启动电流目的。
自藕变压器启动
利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的 点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%,并且可以通过抽头调节起动转矩。
星三角减压启动
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动,或简称为星三角起动(y-&起动)。采用星三角起动时,起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。在星三角起动时,起动电流才2-2.3倍。这就是说采用星三角起动时,起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较,其结构简单,价格也 。除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。
变频器启动
变频器是现代电动机控制领域技术含量 ,控制功能全、控制效果 的空气压缩机电机控制装置,它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术,微机技术,因此成本高,对维护技术人员的要求也高,因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。
几年来公司坚持优良的 螺杆空压机品质,稳定的性能,合理的价格,完善的服务,诚信的经营,产品畅销全国29个省自治区,并在各主要城市设立了区域销售部,形成了健全的销售网络。 赣州信丰复财空压机实业有限公司秉承、理性、持续发展的战略思想、坚持求实进取,团结奉献的创业精神。以高质量的 螺杆空压机产品赢得客户,服务社会,用我们的智慧和激情去描绘宏伟蓝图。
随着社会的不断进步和科学的发展,全球各国、各行业都在积极研究节能环保问题,节能也越来越成为人们关心的话题,那么空压机节能是企业提高产品竞争,降低成本的重要手段,空压机的节能可以从多个方面来进行,不仅是单纯的一台节能空压机,合理安装储气罐和管道也是另一种节能方法。
压缩气体的输送原理:压缩气体从空压机排出后需要经过储气罐和管道输送给各种使用设备,如果储气罐和管道存在的问题都会造成浪费,所以储气罐和管道也是可以进行节能改造,提高节能效果的。
那么下面来说说储气罐和管道的节能:
1.储气罐是一个压缩空气储存设备如果储气罐的容量小,储气也会就变小,空压机就会反复地加载和卸载,从而导致大量的能源浪费。合理配备使用储气罐,可以减少很多浪费解决储气罐的容量不足
2.管道中的弯头过多管道复杂或管路通径小都对压缩气体的流量有直接影响,会造成压缩体气的流动阻力增大,形成附加的做功点;另外,弯头会形成气体冲击,局部压力增大,使之持续地运行于高气压状态,且容易卸载,所以我们在安排压缩气体输送管道的设施时尽量走直线。对有些管道有以上情况的建议对管道设施进行优化改造,降低能源损耗。
3.管道出现漏气情况如不及时处理就会造成空压机的能耗增大,一般来讲,工厂用气泄漏量在10%-30%,如管理不善可能达到50%,而尤为严重的是,现场人员远远低估了泄漏造成的损失,例如:在供气压力为0.7MPa下的气管中的一个直径1MM的泄漏小孔,每年导致的损失高达约3525度电,几乎相当于一个家庭一年的用电量。压缩机系统是一个持续运行的整体,各部件、接头长时间运行中,都可能会出现漏气的情况。对各用气点进行必要的检测,找到较低效率环节的泄漏处,对其进行检修更换做到 节能的程度
4.在企业生产线上,有着不同类型的用气设备,由于不同类的用气设备常常布置于共同一条输气管道上,各用气设备需要瞬时较大的气体供应,这些势必会降低管道气压,导致一些持续用气环节的设备得不到充足的用气压力,使压缩机能耗的大幅度增加。所以为满足各种用气所需,合理的配置储气罐、合适位置部署储气罐、增大储存气体能量,改善用气压力都是必要的。
空压机的节能关系着用户利益,也是响应 节能环保号召,所以除了空压机本身的节能,储气罐和管道的节能也是非常之重要的,用户在使用过程中多注意,多检查,排除各种浪费的可能,实现节能。
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