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温度应该在30度-70度，可在水中添加适量的表面活性剂，来提高钢件的表面光泽度。8.整修检验：将镀好的制件按照要求和标准（ 标准GB/T 13912-2002）进行膜厚和外观的检验，将镀件表面附着的锌灰、锌渣等抛光，符合要求即可交检出厂。热镀锌加工在使用上有多种优点，可以大大提高金属的抗腐蚀抗锈蚀性能。主要的做法是将清洁的钢件，及无钢件，浸泡在五百摄氏度的液态锌中，使钢的表面附着一层均匀的锌。在酸洗钢铁表面的锈时，要注意加入缓蚀剂，控制酸洗速度，减少铁的流失。在镀锌时应注意控制时间，方式镀锌过多或不足。热镀锌加工中水冷一步尤其需要注意控制温度，避免因水温过低导致的铸件受到剧烈的温差导致回缩，影响零件成型。无论那一种酸性脱脂剂，其脱脂效果都不比碱性脱脂剂作用更大。不过酸性脱脂一般不需要脱脂水洗就可进入下一个酸洗制程，因此不需设置脱脂槽，也节省很多加热能源，但脱脂时间要长得多。酸洗温度对酸洗速度也有很大影响，温度越高，酸洗速度越快。但是考虑到盐酸的挥发、酸气的控制、加热的能源等方面原因，操作温度通常控制在18-21℃之间。在生产过程中，铁的氧化物与盐酸反应产生的热量就足以维持温度在18℃以上。但是如果长时间停产盐酸温度会降低到18℃以下，这时为了提高酸洗速度镀锌，镀锌设备如何进行酸性脱脂就要给酸洗液加热。简单的方法是直接通热蒸汽加热。
GB5310高压锅炉管划痕难除去整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。打磨抛光钝化不均匀手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非均匀的、各向同性的。组织中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷均可以看成为材料中的微裂纹。 特殊的防腐剂有乙酸等有机酸、以油酸脂为成分的植物油、芥子等特殊的精油成分。对于含碳低或含钛、铌等元素的粉末，加热温度可适当提高。超低碳粉末使熔层不能析出碳化物，可从根本上发生晶间腐蚀的可能性，但碳含量过低会使熔层的硬度与强度大大降低，而且成本很高。较合适的方法是在粉末中加入能形成碳化物的元素，即加入钛、铌等，这些与碳亲和力很强的元素会在熔层中优先形成TiC、NbC等，故可晶界出现的贫铬现象，晶间腐蚀就不会发生。熔焊层耐腐蚀性用线切割方法切取涂层和基体材料相同的激光熔覆和等离子喷焊试块各4块，分别在不同溶液中进行腐蚀试验。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。GB5310高压锅炉管的光有内外光之分。
天津千百顺钢铁贸易有限公司不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，GB9948石油裂化管储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。不锈钢件运输：运输时，GB9948石油裂化管应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。加工加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，GB9948石油裂化管对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。热镀锌方管用途由于镀锌方管是在方管上进行了镀锌的处理，所以使得镀锌方管的应用范围较方管有了很大的拓展。
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