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本实用新型公开了一种石油污水处理系统,包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;气浮设备底部设有若干个出液口;溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接,溶气罐顶部与空压机连接;混合器顶部与出液口连接,混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接。相比现有技术,本实用新型具有针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的特点。
摘要附图
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权利要求书
1.一种石油污水处理系统,其特征在于:包括气浮设备(1)、空压机(2)、溶气罐(3)、混合器(4)、加药装置(5)、搅拌装置(6);所述的气浮设备(1)底部设有若干个出液口;所述的溶气罐(3)顶部与底部分别与不同的出液口连接,溶气罐(3)顶部与空压机(2)连接;所述的混合器(4)顶部与出液口连接,混合器(4)底部与加药装置(5)、搅拌装置(6)依次连接;
所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐(3)顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪,溶气罐(3)底部与出液口之间设有阀门,溶气罐(3)与空压机(2)之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器(4)与加药装置(5)之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置(5)与搅拌装置(6)之间设有阀门、增压泵;
所述的加药装置(5)设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧,拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接,雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;
所述的搅拌装置(6)设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧,拌叶为X型或者H型拌叶。
2.根据权利要求1所述的石油污水处理系统,其特征在于:所述的溶气罐(3)设有4个进出液口,溶气罐(3)设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。
3.根据权利要求1所述的石油污水处理系统,其特征在于:所述的空压机(2)设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。
4.根据权利要求1所述的石油污水处理系统,其特征在于:所述的加药装置(5)设有盖板。
说明书
一种石油污水处理系统
技术领域
本发明属于环保领域,尤其涉及一种石油污水处理系统。
背景技术
油田采出液中含水比例很高,油田采出液经油水分离后的大量油田污水需要处理和排放,如果能对油田污水进行处理并回收利用,将大大减少油田的外来水供给量和外排污水量,从而大大节约水资源。
由于石油污水的水质成分复杂,所含的多种离子或物质对采油聚合物溶液粘度都有影响,有些影响非常严重,因而对油田污水的水质净化和水质稳定要求高、难度大。难以达到需要的处理程度。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的石油污水处理系统。
技术方案:本实用新型所述的一种石油污水处理系统,其特征在于:包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;所述的气浮设备底部设有若干个出液口;所述的溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接,溶气罐顶部与空压机连接;所述的混合器顶部与出液口连接,混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接;
所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪,溶气罐底部与出液口之间设有阀门,溶气罐与空压机之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器与加药装置之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置与搅拌装置之间设有阀门、增压泵;
所述的加药装置设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧,拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接,雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;
所述的搅拌装置设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧,拌叶为X型或者H型拌叶。
其中,所述的溶气罐设有4个进出液口,溶气罐设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。
其中,所述的空压机设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。
其中,所述的加药装置设有盖板。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下显著优点:本实用新型一种石油污水处理系统是针对石油污水设计的,而非简单借鉴其他工业污水处理系统,本系统设有多个阀门与监测仪表的,一方面便于控制,另一方面用于保证运行期间系统的性;同时,本系统的加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统,搅拌系统促进加药罐内药品与污水的混合及反应,雾化清洁系统对加药罐内进行清洁,利用少量清洁液即可完成大范围的清洁工作,操作简单,使用方便,成本低;而且,本系统的搅拌装置设有多个搅拌室,多个搅拌室同时工作,即使一个搅拌室出现问题,其他的搅拌室也能正常工作,工作效率高。
作用原理
絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上,促进颗粒与颗粒之间聚集。阴离子絮凝剂有特点的阴性粒子性和电荷密度(离子度)。
使用比例
阴离子絮凝剂在使用之前一般都需配制成0.1 %~0.5%的稀释溶液备用,配制好的溶液 不要存放太长时间才用,这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01~0.05的溶液,原因就是可以更有肋于絮凝剂在悬浮体系中的分散,可以降低用量,而且可以取得更好的絮凝效果。
包装规格
以15公斤纸塑复合袋包装或者25公斤纸塑复合袋包装。
运输储存
产品要求储存在阴凉、干燥的地方,防止受潮。在合适的条件下, 保质二年, 在运输过程中应轻装轻卸,不得撞击,防止破损。产品介绍
阴离子絮凝剂是让水中悬浮颗粒形成絮体,加速固-液相分离,使水得以净化。它用于各种水处理,包括城市污水、工业污水和饮用水(自来水)处理中。在选矿、造纸、制糖等工业过程中也要利用它的絮凝性能。
产品牌号
产品牌号 外观 密度 有效PH范围 通用使用浓度(%) 推定分子量
(万)离子电荷 PA2100 白色颗粒 0.65-0.70 3-8 0.10-0.30 1000 弱阴离子 PA2120 白色颗粒 0.65-0.70 3-8 0.10-0.30 1200 弱阴离子 PA2130 白色颗粒 0.65-0.70 5-10 0.10-0.30 1300 弱阴离子 PA2140 白色颗粒 0.65-0.70 5-10 0.10-0.30 1400 中阴离子 PA2150 白色颗粒 0.65-0.70 6-12 0.10-0.30 1500 中阴离子 PA2160 白色颗粒 0.65-0.70 6-12 0.10-0.30 1600 中阴离子 PA2180 白色颗粒 0.65-0.70 6-12 0.10-0.30 1800 中阴离子 PA2200 白色颗粒 0.65-0.70 6-13 0.10-0.30 2200 强阴离子 PA2400 白色颗粒 0.65-0.70 6-13 0.10-0.30 2400 强阴离子
有益效果:
1.本发明是一种基于WebAccess的石油污水处理系统及其处理方法,主要解决了当代油田含油污水处理技术存在的低效率、高能耗及高运行费用的问题,本产品以WebAccess网际组态软件为上位机的人机交互界面,应用PLC完成数据采集和系统的控制,实现了污水处理过程的全自动运行。
本发明的石油污水经过一次缓冲罐和收油罐后,与所加药剂在混合罐中进行混合,混合后的水在沉降罐中进行过滤,再经过二次缓冲罐后进入压力滤罐进行过滤,过滤后的水送入注水站或作为冲洗用水,计算机通过M点的水流速值和N点的水pH值来控制所加药剂的量,在工作过程中,对沉降罐要定时进行排污,压力滤罐要定时进行反冲洗。
本发明的加药控制,有手动加药、自动加药两种控制方式,在加药工艺中,有A剂和B剂两种药剂,A剂的加入量由液体的流速和pH值来决定,B剂的加入量仅由液体的流速来决定。
本发明采用可编程控制器PLC进行系统控制,所述的编程控制器PLC具有易操作性,有多种程序设计语言可供使用,容易掌握和理解,同时PLC具有的自诊断功能对维修人员维修技能的要求降低,当系统发生故障时,通过硬件和软件的自诊断,维修人员可以很快找到故障的部位,PLC的控制软件主要用于实现加药、排污、反冲洗等3个方面的控制。
本发明的排污控制,分手动排污和自动排污两种方式,自动排污的工作过程中,系统对所有工作方式设为自动的沉降罐按顺序进行排污,排污时间由定时器设定,每个沉降罐有4个排污阀门,在排污开始之后要顺序打开阀门,加入一定延时,按下排污按钮即可实现对所选罐进行排污,操作简单。
本发明的反冲洗控,首先打开反冲洗的出口阀门,再打开反冲洗的进口阀门,然后关闭正常工作的进出口阀门,当反冲洗结束时,应先关闭反冲洗的进口阀门,然后关闭反冲洗的出口阀门, 打开正常工作的进出口阀门,在这些阀门打开或关闭过程中,也要加入适当的延时,使得系统能够稳定运行,可靠。
本发明采用能够满足污水处理工艺所提出的控制要求,可以实现污水处理过程的完全自动运行,完成污水处理过程中全程监控,使得劳动生产率得到提高,减轻了工作人员的工作负荷,节约了不少生产运行成本。
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聚丙烯酰胺pam现场使用事项 1.在正式采用某型聚丙烯酰胺产品之前,应先进行小型试验,以便确定 用量和使用条件,用做 絮凝剂时,一般用量在0.1~0.5ppm。 2.聚丙烯酰胺产品在使用前,必须先溶解成溶液,使高分子链充分伸展后备用。通常非离子和 阳离子型产品稀释到0.1%左右,溶解操作要在塑料、陶瓷或不锈钢等的搅拌槽中进行。因为PAM分子 链在溶液中是一个无规则的线...
聚丙烯酰胺pam现场使用事项
1.在正式采用某型聚丙烯酰胺产品之前,应先进行小型试验,以便确定 用量和使用条件,用做絮凝剂时,一般用量在0.1~0.5ppm。2.聚丙烯酰胺产品在使用前,必须先溶解成溶液,使高分子链充分伸展后备用。通常非离子和阳离子型产品稀释到0.1%左右,溶解操作要在塑料、陶瓷或不锈钢等的搅拌槽中进行。因为PAM分子链在溶液中是一个无规则的线圈,在制备和溶解时,在部分水包在线圈内,线圈和体积大而且饱满,线圈之间很容易相互缠绕与交联,从外观看有一定粘度。若用离心泵由于叶轮高速旋转使大分子,体积变注,线圈间的交联被破坏粘度下降,降低使用效果。
3.PAM分子链在溶液中受剪切力作用会导致分子链断裂降解,影响性能,故溶解稀释PAM时应尽可能减少搅拌时间降低搅拌强度;降低搅拌转速一般应控制在50~250转/分,不宜太快。4.用PAM溶液时,加剂点应尽可能避开强烈的机械搅拌;输送PAM溶液时,管路要粗,变头和支管要少,输送泵 选用莫诺泵或隔膜泵,而不要选用离心泵。5.干粉PAM产品在溶解时要特别注意操作程序,防止颗粒的互相粘连而使溶解操作失败。小型试验时,可选用甲醇。乙醇等有机试剂湿润一下,以改善颗粒在水中的分散性;工业应用时,先向容器内加入1/2小时后即可基本全溶,速溶型产品在0.5~1小时内全部溶解,适当加温能加速产品的溶解,但不应超过60℃。6.在无机絮凝剂与PAM混合使用时,无机絮凝剂与PAM应分别在二个搅拌设备中溶解,否则会造成二絮凝剂之间的相互作用,而产生凝集,影响效果;使用时应注意加料次序,一般讲,处理粒径在50um以下微细粒子时,先加无机絮凝剂后,再加 PAM溶液;而处理径在50um以上的粗粒子时,先加PAM溶液进行吸附架桥,然后再加絮凝剂。用户使用时,应先进行小型试验来确定投加次序。7.作为一般规则,当溶液条件越有利于聚合物分子链伸展,使用效果就越好。故阳离子型PAM适用于酸性介质,阴离子PAM适用于偏碱性的介质,而非离子型PAM适用于酸性或弱碱性介质;有条件的地方,在使用前将PAM溶液稀释到0.01%-0.05%,这样有利于分子链在进一步伸展,从而提高使用效果,节省用量。8.PAM产品不宜存放在铁制容器中。干粉PAM一般可长期保存性能稳定,溶解于水的PAM性能会随,且浓度越低,性能下降越快。0.05%-0.1%的非离子型或阴离子型PAM溶液仅能存放半个月左右,0.1%的阳离子型PAM溶液极不稳定,1~2天后,性能就开始下降,故PAM产品宜即配即用为好。9.由于矿物微粒表面的晶格离子排列的不均匀,产生过剩电荷,它对PAM分子发生了强烈的影响,PAM的架桥作用很难发挥,只能与单个粒子作用,悬浮于浆液中,若适当的调节浆液中的PH值部分过剩电荷,可增加絮凝效果。10.PAM的消耗量与固体微粒的表面积成正比,若矿物和无形沉降物的直径很小时,有极大的表面积,需要的PAM数量也大。11.如果沉降微粒粘滞性很大,表面疏松且带电荷,如(氧化铁胶粒)丙烯酰胺均匀分布将很困难,降低了沉降及絮凝效果。
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