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不锈钢弯头的优点如下：
耐温性能良好： 有的管材在40℃就开始析出有害物质，并产生异味；有的管材在温度用下内壁腐蚀速度很快，缩短了管件的使用年限。不锈钢弯头管件不会析出，不锈钢可以在 -270~400℃的温度下长期工作，性能稳定。
内壁光洁： 不锈钢弯头管件的内壁的光洁度，避免了杂质凝聚现象的发生，是建筑上理想的材料。
抗拉伸强度高： 抗拉伸强度大于530n/㎡要高出一般水管材料2-10倍。
耐磨损性能超群： 如果管件被水流轻易地侵削，将成为人体地杀手。不锈钢管件能经受高达20米/秒流体环境中运行。
钝化作用独特： 水中的PH值、空气、溶解氧、杂质、水处理剂等都可以是管件腐蚀地原因。不锈钢管件具有一层薄而密的氧化膜，作用在于能够与氧化剂发生反应，阻止了氧化反应地进一步发生。
不锈钢弯头主要是起到通过弯头使管道方向发生改变的作用。按照角度划分，基本上可以分为正常的三种情况。根据施工的不同还能制造其他角度的非正常弯头。不锈钢的材质略优于碳钢弯头的使用。它其中所含的化学成分将会使弯头保持长时间的不生锈，也不会被腐蚀。
不锈钢弯头区别于碳钢弯头主要的是材质的不同，不锈钢所含的化学成分会保持不锈钢弯头表面长时间不被腐蚀，不生锈，但是在清理及安装时我们同样也需要注意。
不锈钢弯头清理须知1、根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理；
2、对不锈钢弯头进行清理，一般不采用酸洗的方法进行清理。正确的清理不锈钢弯头，能提高其使用的性能，延长其使用周期。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
不锈钢弯头的成型工艺优点有几个方面：厚壁弯头不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢厚壁弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
2加工不锈钢厚壁弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
因为上面的这些优点，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。由于不锈钢弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
不锈钢弯头加工是凭借常规或者是专用冲压装置的动力，使得板料在模具里面可以直接承受变形力并且进行变形，从而取得必定形状、尺度与功用的商品零件的出产技能。板料、模具及其装置是冲压加工的三要素。因为不锈钢弯头管材具有内壁润滑、热媒活动阻力小、耐酸碱、运用寿命长、装置便利等优越性。
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正常情况下，它可以安装在管道的任何位置，但需要简单的操作和维护。注意断流的流向不锈钢弯头介质应在纵向阀盘下方向上流动，并且不锈钢弯头只能水平安装 不锈钢弯头安装时应注意密封性，防止泄漏，影响管道的正常运行。 长期储存不锈钢弯头，需要按时检查，生产加工面经常对外开放，需清洁，污渍，整齐存放在通风的地方房间，不得堆放或露天存放 不锈钢弯头通常保持干燥和通风，清洁和清洁透明支架，然后以准确的方式储存。 正确清洁不锈钢弯头可以提高其性能，延长其使用寿命 焊条使用时应保持干燥，钛钙型焊条应在150℃干燥1小时，低氢型焊条应在200-250℃干燥1小时(干燥不能重复多次，否则涂层容易开裂和剥落)，以防止焊条涂层粘油和其它污垢，以免增加焊缝含碳量，影响焊缝质量。 焊接弯管时，反复加热会沉淀碳化物，从而降低耐腐蚀性和机械性能。 焊接后硬化较大，容易出现裂纹。 如果使用相同类型的焊条进行焊接，焊接后需进行300℃以上的预热和700℃左右的缓慢冷却处理。 如果焊件焊后不能热处理，应选择铬镍不锈钢焊条。不锈钢弯头是用不锈钢钢板(通常为304,321不锈钢板)作为原材料的，把钢板按要求裁成料后，经模压成型，也是通过冲模冲压冲成圆形，用两个相同再拼合、焊接、调整等等，拼合过程中肯定会产生焊缝，因此在不锈钢板焊接后要进行热处理。焊接不锈钢弯头两道重要的工序：探伤与热处理。
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