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玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片的性能特点主要表现在耐腐蚀性强，具有优良的耐化学性能。尤其是耐酸性腐蚀非常突出，玻璃鳞片防腐涂料中，一毫米的涂料中约有160层玻璃鳞片，玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质的涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大的延长了介质渗透时间，下面廊坊富达防腐设备有限公司就为您详细讲解一下玻璃鳞片的具体施工方案：
一、防腐原理：将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧’乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。施工要求：1、对涂刷面需要进行喷砂除锈去污处理，使其达到Sa2.5级标准后在施工。2、施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。3、 一道鳞片树脂在常温25℃下，要48小时以后方便使用。4、施工中避免涂层和水接接触，如遇雨天要停止施工，把已涂好的鳞片树脂膜保护好。涂层需经七天养护后方可下水使用。5、施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。 6、玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。7、玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到钢板表面，每到涂刮厚度为0.8mm-1mm， 道固化后（间隔不小于24小时）再涂刮第二道。8、玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。9、涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角方向按适当的速度推抹，始涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的滩涂。10、控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。11、由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。12、气泡：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡。
环氧树脂胶泥配方为：E44π环氧树脂100份，固化剂T31.25~30份，丙酮5~10份，邻苯二甲酸二丁酯30份，辉绿岩粉150~200份。配制时，先将环氧树脂加热熔化变稀，用量具称取定量的环氧树脂放入和泥机中；再称丙酮和邻苯二甲酸二丁酯，开动搅拌；再称取定量的T31固化剂，放入和泥机中继续搅拌3~5min，使以上四种液态物料充分混合均匀；再加填料辉绿岩粉，充分搅拌，配成胶泥。丙酮作为稀释剂，并不参加反应，只起开式稀释环氧树脂作用，在搅拌和胶泥衬砖板时，很快挥发，一般衬砖后胶泥中含丙酮很小。二丁酯为增韧剂，同时也是稀释剂，它存在于胶泥中，起增韧作用。T31固化剂是有机胺和酚醛树脂缩合的，有机胺是环氧树脂的固化剂，酚醛树脂的羟基（OH）优势环氧树脂以胺为固化剂的固化促进剂，T31毒性较小。环氧树脂固化剂品种较多。但无论采用哪种固化剂，在大型施工前都必须做小试，根据施工温度确定固化剂的含量。小试结果达到要求之后再进行大型施工。衬里施工温度在20℃以上。如果施工现场温度低，可采取加热保温措施。耐酸砖板必须清洁干燥，为了便于施工可将砖板预热到40℃左右。施工过程中严格按规范施工，胶泥饱满，砖缝横平竖直。砖缝宽度1~1.5mm，胶泥厚度5mm。衬里施工完后自然养护2~3天，然后进行处理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止热处理。作为化工反应设备砖板衬里施工完后必须进热处理，使树脂胶泥充分固化，提高衬里的物理机械性能和耐化学腐蚀性。 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 颜色：白色，半透明或灰色、绿色等100 - 150℃VEGF衬里，FRP 油性漆功能(4)破坏保护性覆盖层或缓蚀剂的稳定性，例如地下管道有机纤维覆盖层被分解破坏，亚硝酸盐缓蚀剂因细菌作用而氧化等。黄南玻璃鳞片胶泥防腐材料配方 较低的渗透率；
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