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冷弯型钢一般是用钢带或钢板为原料，在常温下经辊弯或模压成型，是带钢或钢板的深加工产品，是一种、经济型材。按其生产成型方式分为：辊式冷弯成型，弯折成型，拉拔成型。其中辊式冷弯成型具有生产效率高，产品质量好，对材料的性能影响小，易于实现生产自动化，可生产闭口、开口型钢及各种断面的异型材。适合大规模化生产作业，代表了生产冷弯型钢先进性、合理性，是冷弯型钢生产的一种发展方向。适合制作冷弯型钢的材质品种繁多，原料来源丰富。有普通碳素钢，如Q215，Q235。低合金钢如Q345，Q390等。优质结构钢，如10#、20#钢及不锈钢等。
冷弯型钢的用途十分广泛，可用于建筑工程、车辆（铁路、汽车等）制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设等，其中建筑工程是冷弯型钢的 大用户，冷弯型钢用于建筑工程的主要是结构用的方形、矩形钢管及圆管和各种断面的开口冷弯型钢。被广泛应用于承重骨架和构件，如冷弯方、矩形钢管，圆管用于制作梁或柱；方、矩形钢管和开口型钢配套制作单体构件、配件，如屋架、钢架、檀条、支撑平台、楼梯、门窗及管道等。据资料表明，在发达 中，如日本，冷弯型钢使用量占钢材总量5%左右，建筑行业使用冷弯型钢占冷弯型钢总量达到70%。在国内，冷弯型钢使用量仅占钢材总量的1%左右，建筑行业使用冷弯型的数量不大。近年来，随着建筑技术的进步和冷弯型钢的发展，冷弯型钢已应用到房屋结构，工程钢结构中，冷弯型钢在建筑业中的用量在逐渐增加。
冷弯型钢的特点
冷弯型钢带钢或钢板的深加工产品，同其他型材（如热轧型钢）相比具有很多的优越性。
1任意的断面形状
辊式冷弯成型的冷弯型钢断面形状具有很大的灵活性，断面形状和尺寸可以按使用的需要结合生产加工工艺的特点进行设计和制造，可 限度地满足用户的要求合理的断面形状，可生产出材料分布合理的各种断面型材。常用的断面形状有：圆形、方形和矩形，及其它异形闭口型钢。开口型钢有角钢，槽形钢（内/外卷边槽钢），Z形钢（卷边Z型钢）及一些较复杂断面型钢。冷弯型钢用于建筑，主要借助于优化截面形状而不是单纯依赖改变材质或增加材料的用量来提高材料的性能和用途。
2任意长度
辊式冷弯型钢生产是连续进行的，一般都在生产线上安装了数控飞锯机，用工业计算机全数字控制，能随时调整产品定尺长度并跟踪锯切。定尺长度准确（定尺长度偏差可控制在0～30mm以内，可控制在0～6mm以内），可满足需要的多个定尺长度。
3表面质量，尺寸精度高
辊式冷弯成型的型钢主要是以钢带为原料，经辊压成型后其表面光洁，尺寸精度高，截面形状均匀一致，外形美观，截面的金属分布均匀、合理。
4同热轧型钢相比具有单位长度的重量轻
冷弯型钢在同一截面的厚度一样，断面均匀一致，断面的性能得到充分的发挥，在承载能力（抗弯模量）相同的情况下，冷弯成型同热轧型钢相比具有单位长度的重量轻，可减少用钢量，节约钢材。
使用冷弯型钢可节约钢材20%左右，可获得较大的经济效益。冷弯型钢是一种，经济断面型材。
5冷弯型钢具有冷作硬化现象
冷弯型钢属冷加工产品，带钢在成型过程中的变形是冷变形，变形过程也伴随冷作硬化。一方面，材料的强度因冷作硬化而提高，可提高构件承载能力，另一方面，材料的塑性和冲击韧性也有所降低，对材料的性能不利。
6能源消耗少、对环境的污染少
冷弯型钢是在常温状态下进行加工的，其生产过程中的能源消耗低于热轧型钢生产中的能耗。生产过程中没有热加工等工序，对环境的污染也较少。
冷弯型钢在建筑工程中推广应用的几个问题
冷弯型钢在建筑行业的推广，应用，有以下几个方面问题需要共同完善，解决。
1品种、材质方面
产品的品种，钢材材质还不够齐全，不能完全满足建筑工程需要。在品种，规格方面，一些大断面，厚壁的（如边长大于500mm，厚度大于14mm的方、矩形钢管）目前国内还没有生产，不能给建筑工程配套供应，（对于一些大断面，厚壁方、矩形钢管也可采用两根冷弯槽形钢对扣拼焊，如500×500×14mm的方形钢管可用两根同等长度的500×250×14mm的冷弯槽形钢对扣拼焊形成）。在材质方面，一些要求有高强度、高延伸率及综合性能优良的材料还要进一步研究，开发，以满足建筑工程特殊的需要。
2设计规范和标准不够完善
冷弯型钢在国内建筑业和钢结构中的应用处于起步阶段，有关的设计规范和标准还不够完善和。目前国内有冷弯薄壁型钢（厚度不超过6mm）的技术规范-《冷弯薄壁型钢结构技术规范》，对于厚度大于6mm的冷弯型钢在设计过程中就没有相应的设计规范，同时工程设计手册中还没有完全地将冷弯型钢归纳进来，不便于设计选型，制约了冷弯型钢在建筑工程中的推广的应用。
3冷弯行业宣传力度不够
冷弯型钢生产厂和行业部门与一些设计院所，施工等建筑行业单位的宣传、沟通力度不够，有关设计人员在设计选用冷弯型钢时，对冷弯型钢的认识还不够、深入，也不利于冷弯型钢的推广，应用。冷弯型钢生产厂和行业部门要加大对冷弯型钢的宣传力度，以便有更多的人认识、了解冷弯型钢。
结束语
冷弯型钢作为带钢或钢板的深加工产品，是一种经济，的断面型材，材质、品种繁多，具有诸多优良的特点，是 大力推广的新型材料，是建筑工程的较理想选用型材，随着我国经济建设的快速发展和人们逐步对冷弯型钢的认识及相关规范的完善，冷弯型钢在国民经济建设中的应用，特别是在建筑工程中的应用将会大展身手，越来越普及。
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这是一款H钢冷弯机，如上图。顾名思义，H型钢冷弯机，就是用于冷弯曲H型钢的设备，弯曲半径小根据设计需求，如建筑钢结构厂房的设计。H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、隧道、石油钻井平台等方面，H钢抗弯能力强，比工字钢大约5%-10%，所以弯曲H型钢的机器比弯曲工字钢需要更大的压力。
此款H型钢冷弯设备采用液压全自动式操作系统（液压数控全自动控制系统,可选），定位准确，稳定型号，所弯型材一次成型，效率高，操作简单，卷圆变径定角弯曲均可实现。在选购的时候一定要跟厂家说明所弯曲h钢的规格尺寸，如果型钢规格较大，厂家所提供的设备不匹配的话，在施工过程中会导致机器无法正常使用，这样影响到我们场地施工就不好了！
H型钢冷弯机主要用于工业与民用结构中的梁、柱构件。
◆工业构筑物的钢结构承重支架
◆地下工程的钢桩及支护结构
◆石油化工及电力等工业设备结构
◆大跨度钢桥构件
◆船舶、机械制造框架结构
◆火车、汽车、拖拉机大梁支架
◆港口传送带、高速挡板支架
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
2、H型钢冷弯机主要参数
产品型号
WGJ-300
总功率
11Kw
电压
380V/660V
液压系统压力
25Mpa
油缸推进速度
1-13mm/s
主驱动轮转速
7r/min
小弯曲直径
1.5M
重量
2560kg
外型尺寸（长×宽×高）
2.6m×1.5m×1.2m
H型钢冷弯机结构及工作原理
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
（1）工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
（2）冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
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联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业（如：冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业）金属加工 设备。
联合冲剪机分 液压联合冲剪机和 机械联合冲剪机两种：
联合冲剪机广泛适用于：
1.钢结构加工
2.电梯轿厢及零部件加工
3.挂车---备胎件，挂车的合叶，板钩，插庄，瓦龙板
4.工程机械行业---皮带机，搅拌站上的加工
5.农牧业机械行业---脱粒机架体，拖车车斗零部件加工
6.食品行业机械—屠宰设备架体及零部件加工
7.高低压铁塔零部件加工
8.风力发电设备---风力发电塔上的楼梯和踩踏板上的零件加工
9.机械加工---起连接作用的建筑预埋件/输送机支架和其他部件加工
10.粮食机械---粮油设备 淀粉设备支架，外壳，小件加工
11.铁路货车/汽车，吊车零部件加工
12.槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯
型 号 Q35Y-16 Q35Y-20 Q35Y-25 Q35Y-30 Q35Y-40 Q35Y-50 板 材 剪 切 剪切压力(Kn) 600 900 1200 1600 2000 2500 一次行程可剪 扁钢厚×宽(mm) 16×250 20×330 25×330 30×355 35×380 40×400 可剪 规格(mm) 8×400 10×480 16×600 20×600 25×700 30×750 刀片长度(mm) 410 485 620 610 710 760 刀片角度(mm) 7 8 8 8 8 8 型 材 剪 切 方钢边长(mm) 40 45 50 55 60 65 圆钢直径(mm) 45 50 60 65 75 80 槽钢(mm) 120 160 200 280 300 320 工字钢(mm) 120 160 200 280 280 320 等边角钢90° 剪切(mm) 100×10 140×12 160×14 180×16 200×16 200×20 模 剪 厚度(mm) 8 10 12 16 16 18 宽度(mm) 57 80 80 60 100 120 深度(mm) 100 100 100 100 105 120 冲 孔 冲压力(Kn) 600 900 1200 1600 2000 2500 厚度(mm) 16 20 25 30 35 35 直径(mm) 25 30 35 35 40 45 喉口深度(mm) 300 355 400 600 550 550 行程(mm) 80 80 80 80 80 100 行程次数() 8 8 8 8 8-24 8-24 材料强度(Mpa) ≤450 ≤450 ≤450 ≤450 ≤450 ≤450 电 动 机 型号 Y112M2-4 Y132M2 Y132M4 Y160M-4 HYY2160L-4 HYY2160L-4 功率(KW) 4/5.5 5.5/7.5 7.5/11 11/15 15/18.5 18.5/22 转速(r/min) 1440 1440 1440 1460 1440 1460 外形 尺寸 长(mm) 1650 1950 2350 2680 2800 3000 宽(mm) 800 900 980 1060 1160 1440 高(mm) 1780 1930 2100 2380 2400 2450 机器毛重( ㎏) 1800 2600 4800 6800 9200 12800 1．开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。
2．工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。
3．不准超负荷，淬火钢材严禁冲剪。
4．工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。
5．冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。
6．送料时要注意手指，特别当板料冲到 压脚压不上板料时，禁止冲剪。
7．开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。
8．严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。
9．工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停车。
10．工作完毕，及时停机、断电，清理现场。
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