电厂衬胶管道制作流程如下：

  1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰;

  2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸精准，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。

  3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上(因天气情况而定)，由此可见，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，全部由人工操作。

  4、此刻胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术

  5、 贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在100-200℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，电厂耐腐蚀管道首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。

  6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。

电厂锅炉衬胶管道的特性：

1.重量轻，易安装，维护和运输方便

2.使用周期长

3.防垢, 缓结垢性能好

4.不开裂, 连接可靠

5.多样的连接方式，快捷方便

6. 防腐性能好:橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；

7.耐磨性能好, 周期长

8.具有极高的耐冲击性:橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，减少冲击力，极大的提高了使用周期。

9.温度适应范围广:衬胶钢管可以在-40度——+100度的范围内长期使用。

衬胶管道使用的周期因素：

1、橡胶的性能

 衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用周期大大减少橡胶层脱落等严重后果。

2、橡胶与钢管的粘接强度

 非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。

3、工矿条件

 使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用周期，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。

        我公司与多家橡胶生产厂合作，引进先进生产工艺技术，将其粘结技术用于橡胶与钢管之间粘接。形成了“以柔克钢”的管道设备，具有高强度、抗冲击、耐磨、防腐蚀等优良性能。