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通常生产(Produce)厂家在生产无缝钢管时，对其质量(Mass)有如下一些要求。GB3087无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。GB3087标准无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。GB5310无缝钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构,GB5310高压无缝钢管规格：∮16-824×2-65。GB6479无缝钢管主要用于矿山压风、排水、轴放用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。锅炉管主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。
1.化学(Chemistry)成分(ingredient)。对有害化学元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和气体(gases)N、H、O等含量提出了要求，为提高钢中化学成分的均匀（jūn yún)性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，通常会采用炉外精炼设备(shèbèi)对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。
2.尺寸精度（度）和外形。无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径(外缘直径)、壁厚、椭圆度、长度、弯曲（Bend)度、管端面切斜度、坡口角度（angle)和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。
3.表面质量。标准中规定了无缝钢管的表面光洁的要求，常见的缺陷有裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊（gǔn)印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等为危险(danger)缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般缺陷。
4.物理化学性能(化学反应的参数)(xìng néng)。包括常温下的力学性能(xìng néng)和一定温度（temperature)下的力学性能(xìng néng)和抗腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性能(xìng néng)，一般而言取决于钢的化学成分、组织性能(xìng néng)和钢的纯净度，以及钢的热处理(processing)方式等。在有的情况(Condition)下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能(xìng néng)产生影响。
5.工艺( technology)性能(xìng néng)。包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能(xìng néng)。
6.金相组织。包括钢管的低倍组织和高倍组织。
7.特殊要求。在使用(use)钢管时提出的标准以外的要求。
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您知道怎样判断是钢管还是合格钢管吗？今天小编给大家支支招。GB5310主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管。
1、钢管容易刮伤，原因是钢管厂家设备(shèbèi)简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低（reduce)钢材的强度（strength)。
2、钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁(特点:含碳量大于2%的铁碳合金)的颜色(Color)。
3、钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
4、钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料(Material)，成品辊（gǔn)前二道的压下量偏大，这种钢管的强度（strength)大大地下降(descend)，而且也不符合钢管外形尺寸的标准。GB5310主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5、合格的钢管的成分(ingredient)均匀（jūn yún)，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而钢管由于材质(The material)差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸（āo tū）不平，并且无金属光泽。GB5310广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。而且由于厂家产品(Product)切头少，头尾会出现大耳子。
6、钢管材质(The material)含杂质多，钢的密度（单位:g/cm3或kg/m3)偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况(Condition)下，可以对它进行称量核对。一般来说整相称量效果（effect）会更好，主要考虑（consider)到累积误差和概率（probability)论这个问题。
酸洗钝化的道理
钝化：金属经氧化性介质处置后，其侵蚀速度比本来未处置前有明显下降的景象称金属的钝化。
其钝化机理首要可用薄膜理论来分析，即以为钝化是因为金属与氧化性介质效果，效果时在金属外表生成一种十分薄的、致密的、掩盖功能优越的、能中固地附在金属外表上的钝化膜。这层膜成自力相存在，凡间是氧和金属的化合物。它起着把金属与侵蚀介质完全离隔的效果，避免金属与侵蚀介质直接接触，然后使金属根本中止消融。奥氏体不锈钢经氧化性介质处置后其外表能构成知足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化效果的Cl-、Br-、F-等卤素离子效果下， 遭到毁坏。
槽式酸洗工艺流程及配方
（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。
（7）钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。
（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干
（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。
如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间
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