改善机械零件的使用性能 机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等. 机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、涡轮叶片等. 机械零件、铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤. 总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好,应用极为广泛

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机. 3、工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、本地磨料粒度、本地磨液浓度、本地喷射距离、本地喷射角度、本地喷射时间、本地压缩空气压力等. 三、本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、本地H、本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、本地角度的变化对表面结果的影响 在P、本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、本地H、本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、本地H、本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑