做为避免NM360耐磨钢板根部裂缝的方式，前已述及，如运用低抗压强度焊接金属、应用极低氢型焊材、热输出量、降低热危害区的硬底化等全是合理的方法。此外，也曾谈及 是应用Pcm值低的钢材。在好用上，避免热危害区根部裂缝的对策也可适用焊接金属根部裂缝的状况。此外，焊接金属中产生裂缝的危险期也定压比热危害区裂缝的危险期要短。它是因为焊接金属裂缝时，氢外扩散的時间将会短一些。所述的根部裂缝特点是将可焊性非常优良的38mm厚的HT80钢(Ceq=0.52%,Pcm=0.27%)，用低氢型焊丝(H=2.0ml/100克)电焊焊接(热愉入量20千焦耳/公分)时避免根部裂缝的加热溫度作了较为，左侧是仅焊 层单道焊的连接头，右侧则是双层电焊焊接的状况。有角形变造成时，NM360耐磨板非常非常容易产生根部裂缝。填角电焊焊接(加热15℃下列)是弯折形变受束缚的状况，(从上向下)的填角焊缝是容许产生弯折的状况，它比斜Y形非常容易裂。此外，右侧的双层电焊焊接时，因各层积累造成的角形变很大，必须150摄氏之上的加热溫度。除此之外，K形焊缝比斜Y形焊缝更非常容易裂。所述对策全是关子避免对焊的根部裂缝的，而填角A-缝的根部裂缝，以上节上述，其加热溫度可远比对接焊缝时低。到1975年才行，针对HT50-HT100钢的填角焊缝，还得出不来广泛的、避免根部裂缝的标准。再者，U形或是对称性Y形焊缝对接焊缝的根部裂缝一般易在焊接金属内产生。在这类状况下，与热危害区的根部裂缝不一样，不可以把Pcm的算式以及值用以焊接金属的裂缝。避免NM360耐磨板焊接金属根部裂缝的加热溫度都还没详尽地科学研究，但在创作者等的科学研究中，用比避免HT50-HT80钢热危害区根部裂缝的加热溫度也要低一些的加热溫度(0--250C),裂缝就了。

耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢板是当今耐磨材料中用量 的一种。磨损是工件失效的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。据原联邦德国技术科学部估测，原联邦德国因磨损造成的损失每年达到100亿马克衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等，以上所列举的还主要限于属于经受磨料磨损的耐磨钢的应用，而各种各样的机械中凡是有相对运动的工件问，皆会产生各种类型的磨损，都会有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨钢，这方面的例子则不胜枚举。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质(球、棒和衬板)是消耗量很大的钢铁磨损件。在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的，它们占磨球总消耗量的97%。在加拿大，消耗的磨球中钢球占81%。据80年代末统计，中国每年消耗磨球约80～100万t，全国磨机衬板的年消耗量近20万，这其中绝大多数为钢制品。中国煤矿用刮板输送机中部槽每年要消耗6～8万t钢板。