以下是:滚丝机供应商-长期合作的产品参数您是想要在重庆市大足区采购高质量的滚丝机供应商-长期合作产品吗？建贸机械(大足区分公司)是您的不二之选！我们致力于提供品质保证、价格优惠的滚丝机供应商-长期合作产品,品种齐全,不断创新,致力于满足广大客户的多种需求,联系人:赵培阳-【13298459090】,地址:《河南许昌》。 重庆市,大足区 大足位于重庆西部，东距重庆55公里，西离成都155公里，北临潼南，东北接铜梁，东南邻永川，西南界荣昌，西北连四川安岳县。将争做成渝地区双城经济圈建设协同发展示范区。
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重庆大足建贸机械有限公司成立十余年，始终将“创新、质量、诚信、服务”作为企业矢志不渝的发展宗旨。不断研制开发 钢筋笼绕筋机产品，为用户提供成熟稳定的行业解决方案。主要技术人员均有5年以上研发经验，具备丰富的实践经验和项目设计能力。并与高校和科研机构联合，组成一支多专业的研发团队，为公司的 钢筋笼绕筋机产品创新和稳定发展提供了持续的能量。
80型液压滚丝机常见的问题及处理方法： 1、滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；滚轮，定位套损坏； 2、不启动空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；热保护器起保护作用、保险烧坏；接线脱落，变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险） 3、无反车（反转） 前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作； 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻； 接线脱落；触点是否接触不良或损坏； 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合； 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等； 4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚； 6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离
80型液压滚丝机操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。
1、液压系统是本机床主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
2、液压进给可使滑动座前面的轮杆产生四个过程：前进、滚压、后退、停歇四个过程，由两个时间续电器或脚踏开关控制，可实现手动、自动循环两种工作模式，压力大小可以调整溢流阀手柄，滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄（以机床铭牌所标方向调整），以防液压冲击压力表在调整压力大小后必须关闭表开关。
3、液压系统采用齿轮泵，该泵具有抗污能力好，自吸力强等优点，主要管路采用高压胶管，具有耐冲力、防震动、经久耐用。
4、液压系统采用46号以上液压油，用量为150公斤，使用根据周围环境、温度更换新油（一般不超过2000小时），冬季温度较低更应注意油质的变化、油泵吸油过滤器应每500小时清理过滤一次，过滤器过脏易损坏齿轮泵或堵塞各种液压件。
5、当环境温度过高或工作环境差，油温过高时，用户应自备冷却器降温，以防影响使用。
80型液压滚丝机
80型液压滚丝机注意事项
1、操作本机床严禁戴手套，尤其加工长丝杆时，工件更应加装保护装置。2、非工作人员、非成年人应远离机床，各传动部位工作时，不要随意抚摸和调整，以防发生事故。3、本机电器部分应良好接地。4、本机工作完毕后，应切断总电源。
全自动滚丝机二、滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄,再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）,*,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。3、对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条定位螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条定位螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。4、松开定位盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入定位盘外圆上调节孔,转动定位盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧定位盘紧固螺钉,使定位盘不能转动。5、根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。6、加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照4项,5项；若需对剥肋长度,轧丝长度进行调整。7、更换滚丝作程序汇总如下：（1）摇动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋刀组合入。（2）稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。（3）摘除限位螺钉一件,取下限位套及定位盘组合。（4）摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。（5）摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。（6）取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。（7）照前文所述滚丝轮,垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。（8）按（三）项机器的调整1-6的顺序恢复安装。
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