产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
材质 | 不锈钢 |
产地 | 郑州 |
规格 | 14300*4300*2700 |
类型 | 带式压滤机 |
颜色 | 金属银色 |
品牌 | 诠科 |
可定制 | 是 |
钨矿污水带式压滤机的特点钨渣脱水机是一种新型连续运行的液固分离器。他使用聚酯网过滤材料,可处理各种含水量低于99.5%的悬浮液。产品经多级压缩脱水成油灰饼(脱水含水量因原料不同而异)。该产品采用欧洲技术引进,加工能力强,脱水效率高。使用寿命长等显着特点。
一、钨矿污水带式压滤机原理
钨矿污水带滤器分预处理、重力脱水、楔形区预压脱水、挤压脱水4个阶段处理
在一阶段,工厂产生的污泥被泵送到污泥池。加入高分子混凝剂并搅拌后,污泥会结块,然后送至过滤带。
在第二阶段,污泥质量和水将在重力作用下通过过滤带,以完全分离水和污泥,并降低污泥的含水量。
第三阶段是污泥逐渐挤压通过过滤带,以防止污泥流动。
第四阶段,污泥随过滤带进入加压脱水区,6个滚筒的压力由小曾增加,产生切割力。细小的水分被压出形成干燥的泥饼,用刮刀刮去。
钨矿污水带式压滤机
二、钨矿污水带式压滤机优点:
无异味排放,无噪音,工作环境清洁卫生;
减少有害气体对外部设备的腐蚀;
减少设备维护工作量;
与原有设备连接方便,更适合旧工厂的改造。
体积小,占地面积小,节省投资;
运行低费用;
带排气接口;
三、钨矿污水带式压滤机多少钱
关于钨矿污水带式压滤机的价格是大家比较关心的一个问题,但是在不了解具体生产需求的情况下,不能贸然的给出详细的报价。不同客户会有不同的生产需求,向进料粒度、出料粒度、产量、场地大小等都会有所差异,针对不同的用户会配置不同的设备型号,在价格上就会有所差异。
四、钨矿污水带式压滤机的发展
尾矿干式排放技术有很多。为了解决尾矿脱水问题,常用的浓缩系统(浓缩机或旋流器)+尾矿干排筛+过滤器或尾矿脱水机具有投资小、效率高、占地面积小、运行成本低等优点。这是目前市场上经济实用的方法。该技术可以大大减小尾矿脱水机的过滤面积。
由于这一工艺的显著优势,它在我国得到了迅速推广和应用。
诠科机械设备(株洲市分公司)专业生产销售 污泥压滤机。诠科机械设备(株洲市分公司)严格执行“精益求精,增强顾客满意;精益求进,实现持续发展”的质量方针,建立起完善的售前咨询、售后回访服务体系,真诚地与用户建立起长期密切合作关系。优异的产品和卓越服务受到广大用户的青睐与国内外广泛赞誉,成为z u i值得尊敬和信赖的合作伙伴。诠科机械设备(株洲市分公司)始终坚持“诚信立业,追求卓越,合作共赢,共同发展”,竭诚欢迎各界朋友来厂参观指导,洽谈业务。我们愿与您携手共进,互惠双赢,共创未来!
首先,污泥压滤机的机电部分
1.注意泵和泥浆是否清洁,锚固螺钉是否松动。
2.检查污泥混合器,药物混合器和带式污泥脱水机减速器中是否有机械润滑油,螺钉是否松动。
3.空气压缩机和传送带的传动部分应定期加油,以保持油面和空气压缩机的空气罐每天一次。
4.行驶开关和电磁阀在行驶前是否损坏,如有,请及时更换。
二,污泥压滤机的气动部分
1.注意压缩空气管,不要接触火星并挤压。
2.控制箱内的油杯和油位应保持在液位,每三个月更换一次油,以确保油箱正常运行。
三,污泥压滤机传动部分
1.调速电机的传动链每月加一次黄油,以保持正常运行。
2.脱脂机的所有轴承每月用润滑脂枪加油一次。
3.偏转和张力中心轴的轴承应每三个月润滑一次。
4.应确保所有调节和张紧滑块不会生锈。 每周使用一次油枪,以确保润滑和灵活性。
5.污泥处理系统的所有紧固件和轴承壳每月涂一次黄油,以确保零件不会腐蚀污水,污泥和空气。
详细息:
有些客户会出现这样的问题,带式压滤机在使用时压不出泥了,那是什么原因呢?下面小编就为大家具体介绍一下:
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后,污泥浓度可提高至3.5%-11%左右,非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1~1Okg/t,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。
3.滤布老化或选型不当