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以便实现更高的控制精度。无论是电子厂房还是、、实验动物室等,为了防止粉尘、细菌扩散到其他的洁净区域,还是为了防止病毒细菌的扩散引起交叉感染,洁净工程房间的正负压控制非常重要,准确有效的控制正负压极其关键。实际工程应用中,工业洁净室一般都是采用正压维持,但对于使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂以及其他有特殊要求的生物洁净室则采用负压控制。要想有准确的压差控制值,洁净工程空气处理机组要求要有较低的漏风率,才能有较高的控制精度。洁净工程主要是控制污染,保证产品的合格率,为满足工艺设计要求的洁净工程要求严格控制尘量甚至达到无尘,这将靠一套良好的空气过滤系统来完成。洁净技术对微生物、尘埃等的控制程度,主要取决于过滤器的性能。净化工程
洁净工程空调系统是一个复杂而庞大的系统,其工作过程带有非线性、大惯性、强耦合和随机干扰多等多个特征,它主要是通过控制洁净室内的环境,使生产区域内空气的温度、湿度和流速达到相关规定的标准要求,同时采取一定的方法满足环境洁净要求。介绍洁净工程空调系统的几大特点。洁净工程主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等,实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制,达到洁净的标准。因此需要有足够的风量来保证室内的洁净度。洁净工程的风量一般按照室内换气次数来计算,通常是10倍,甚至几十倍,尤其是单向流洁净室,换气次数达到房间体积的几百倍。洁净工程一般至少要采用初、中、高三级过滤器过滤,而这三级过滤器的阻力加起来就有700~800帕左右。
洁净工程一般也要采用集中送、回风的方式,以保证维持洁净室的正负压调节的要求,所以洁净室的管道阻力一般比普通空调的要多一倍以上。需要克服这些阻力,就要求空气处理机组的送风机有足够的压头,所以洁净工程的空气处理机组的送风机组一般采用后弯机翼型的风机,或者是无窝壳的风机,才能达到足够高送回风压头。和普通舒适性空调的满足人员舒适的要求不同,洁净工程的温湿度控制的精度是为了满足工艺要求,如在某些电子产品的制造中,对温湿度的控制要求非常严格。为了实现恒温恒湿,那么要求空气处理机组中至少要具备制冷、制热、加湿、除湿等功能段,而且需要精密控制的方式;如换热器要采用率的亲水翅片,并且水流量采用比例积分控制,加湿量也要采用比例积分或者是PID调节的方式。
此时必须首先安排好产品生产区与个产辅助区动力公用设施区的合理布局,通常是顺应产品的生产工艺流程,在确保产品生产环境要求的情况下做到有利于产品生产的操作、管理,有利于节约能源、降低生产成本。在进行洁净室净化工程的平面布局时必须符合的现行规范中有关生产、消防、环保和职业卫生方面的各种要求;在进行洁净室净化工程平面布局时应充分考虑、物流的安排.尽力做到短捷、流畅。在空间设计时应分考虑产品生产过程和洁洁净室净化工程内各种管线、物流运输的合理安排。在确定洁净厂房的平面、空间布置后,对洁净室净化工程设计涉及的各个专业提出设计内容、技术要求及设计中应注意的相关问题。洁净室净化工程设计是一项相关专业综合完成的设计技术。
它与一般工业厂房设计有类似之处但也有独特之处,其主要的特点如下。(1)、根据洁净室净化工程拟生产的产品的门类、品种或使用情况,确定所设计洁净室净化工程的控制对象及技术要求。如对生物洁净室净化工程,其控制对象是空气中的尘粒、微生物;面不同产品或用途的生物洁净室净化工程,对空气洁净度等级、空气中含有的微生物种类和浓度、压差等的要求是不问的。又如集成电路生产用洁净室净化工程.其控制对象主要是空气中的尘粒;按集成电路的特征尺寸、集成度的不同,对空气洁净度等级、防微振、高纯物质等的要求是不同的,应按照具体工厂的产品品种确定。(2)、为确保洁净室净化工程内所必须的空气洁净度,洁净室净化工程设计中涉及到的各个专业设计均应采取妥善的、可靠的技术措施。
以减少或防止室内产尘、滋生微生物,减少或阻止将微粒微生物或可能会造成交叉污染的物料带人洁净室净化工程内,有效地将室内的微粒微生物排出,以减少或防止它们滞留洁净室净化工程内。对于因尘粒脆生物或物料的交叉污染会危害产品雨量或人身时.还应采取、可靠的技术措施防让交叉污染,如严格控制不同用选的洁净室净化工程之间的静压差,按要求合理地划分净化空调系统以及回风系统的妥善设计等。(3)、洁净室净化工程设计是各专业设计技术的综合,尤其是洁净室净化工程的工艺设计、空气净化设计和各种特殊要求的设计技术的密切协同、相互渗透和合理安排的综合设计。洁净室净化工程设计应做到顺应工艺(或使用)流程、合理选择各类设备和装置、尽力实现和物流的顺畅短捷、气流流型选样得当、净化空调系统配置合理、各种特殊要求的技术措施得当。
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以日常手术感染率为考核净化工程的优良指标。生物实验室净化工程控制特点,工程净化设备选用独立供氧系统、生物隔离服、废液、废气统一净化通过严密性试验后处理,采用密闭隔离器,负压二级屏障系统,保障人身,并制订好完善的生物实验室净化管理条令。生物净化控制三个目标分别是洁净度,气闸室广泛使用六级标准,控制洁净室内无交叉污染;CFU是指洁净室内活菌个数;工程需要获得GMP认证;完成了这三个目标才能是一项合格的净化工程项目,工程系统需用值班风机局部5极,由局动态监控,静态验收后使用。光电行业的洁净度直接影响到电子产品的质量,通常采用一次送风、二次送风系统,大量使用FFU风机过滤机组层层净化空气。达到更衣室8级净化、走廊走道7级、生产车间6级,局部需要
洁净工程是一个系统性、综合性强、技艺含量高的工程,简易想一下,安装空调都需求具备上岗资质,而无尘室所要完成的可比纯真安装空调要求的多:不光要求适合的温湿度,还要适合的压差、光照度、噪音度,更紧要的是有适合的洁净度。做好技艺交底:起始有一个开端设计计划,只是大体章程了要抵达的目的、所运用的设备等。而下一步,还要实行深度设计,详细到气流类别、换风次数、新风量、回风口的地址、新风口的地址等。若净化工程公司只负担施工,那么应于设计方做好技艺交底劳动,熟悉每一个细节,这样工程会更顺当,也不简易出差错。施工技艺水平过硬:过硬的施工技艺水平,是净化工程品质的基本。施工职员应是优异的,经验丰富的,合座施工队伍应有科学的管理系统。
洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。1.1.2.各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。1.1.3.彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求,并有出厂检验报告,彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行,生产过程中按图纸编号,吊顶板的长度不宜超过5000㎜.1.1.4.辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求,有出厂合格证。1.1.5.连接用型钢的材质、规格应符合设计要求,有质保书或检验报告,宜采用低碳钢。1.1.6.铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求,有出厂合格证。1.1.7.有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。
5级或4级之间,在工程完工后需要静态验收。
避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀,且其风速要满足工艺和卫生要求,当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求,选择不同的送、回风方式。要保证送风洁净度符合要求,关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。要保证送风洁净度,仅有合格的过滤器是不够的,还要保证。净化车间工程要获得良好的洁净效果,不仅要着重采取合理的空调净化措施,而且也要求工艺、建筑及其他专业采取相应的措施:不但要有合理的设计,而且还要精心的符合规范的施工安装,以及正确的使用净化车间和科学的维护管理。为使洁净室获得良好的效果,国内外已有不少文献从不同的角度作过阐述。
净化工程中实际上,不同专业之间很难做到理想地配合,而且设计者很难把握施工安装质量以及使用和管理情况,尤其后者。就净化车间净化措施而言,许多设计者,或者还有施工方,往往对其必要条件未予足够重视,造成洁净效果不理想。本文仅就净化车间净化措施中达到洁净度要求的四个必要条件简要论述。要做到第a,则要求施工安装人员训练有素,既要有安装净化系统方面的知识,又要具备较熟练的安装技能,否则将难以保证不损坏过滤器,这方面是有深刻教训的。其次,安装严密性问题,主要取决于安装结构型式优劣,设计手册,一般:对于单个过滤器采用明装型式,这样即便发生渗漏,也不致漏到室内;采用成品送风口,严密性也比较容易得到保证。对于多个过滤器的风□,近几年常采用液槽密封和负压密封。液槽密封必须保证液槽接缝严密和整体框架都处于同一水平面上。负压密封就是使过滤器与静压箱和框架接缝的外周边处于负压状态,与明装型式一样即使渗漏也不会漏到室内。
净化系统末级过滤器一般采用过滤器或亚过滤器。这里每个净化度级别似乎都有两类过滤器可供选择,选择高性能的还是低性能的,要视具体情况而定:当环境污染严重,或室内排风比例很大,或该净化车间特别重要,需要较大系数,在这些或其中之一情况下,均要选择高一类过滤器;反之可选择较低性能过滤器。对0.1μm粒子要求控制的净化车间,不论控制的粒子浓度高低均要选择D类过滤器。以上所述仅从过滤器角度出发,实际上要选择好过滤器还要考虑净化车间特性、过滤器特性和净化系统特。净化车间工程的气流组织与一般空调房间有所不同,它要求将干净的空气首先送到操作部位,它的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此,在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流。
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