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天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌(钢管)生产工艺:上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。上料工应检查原料情况:1、钢管的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污),否则会造成大批不合格品。2、钢管在生产后一定要矫直,钢管的内应力。3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌,否则将浪费大量盐酸。4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。5、用于热镀锌的钢管,不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上,以免造成漏镀。1、钢管的酸洗:1)酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品,在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损,确认完好后方可进行工作。2)酸洗主要采用盐酸酸洗,采用水来配制盐酸,盐酸含量为18~20%比较合适。3)酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。4)吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右,防止吊弯钢管,造成镀锌管内漏;在往酸槽下管时,钢管要倾斜15°,先下自己站立的一端,防止喷酸伤人。5)钢管每次酸洗,重量在2~5吨为宜,时间5~15分钟。6)钢管在酸洗时要经常振动,在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上,反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次,重复两次后再吊起;振动上升角度不大于15°。7)酸槽加温时,先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。8)天车吊管进、出酸槽时,不得撞击槽壁,防止损坏酸槽。9)钢管的欠酸洗的主要原因:(1)钢管在进料时要严格检查,要做到不合格钢管不投入酸洗。。(2)钢管在振动时不认真操作。(3)酸洗时间及盐酸含量不足。10)钢管过酸洗的主要原因:(1)盐酸含量过高。(2)酸洗时间过长。11)酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
天津千百顺钢铁贸易有限公司钢材与熔融的锌液之间,是经过了相当复杂的物理、化学作用之后,才在钢管上形成一层锌层。当锌呈液态时,对于一般金属无论其熔点高低,都能发生浸蚀和溶解作用。以“干法”热镀锌为例来讲,镀上氯化锌溶剂的钢管在烘干炉上预热至200-250℃的温度后,进入温度为480-500℃的锌液中去。首先,在瞬间钢管就吸收了大量的热量,使钢管表面上的锌液突然受冷,使之在瞬时内凝固于钢管表面,形成了一层固体外壳,由于热量的继续及大量供给,这层外壳因很快受热而熔化。当钢管表面温度与锌液温度达到平衡时,溶与锌就开始相互作用,因此,钢管表面镀锌的实际过程,是按下列步骤进行的:固体铁铁解;铁和锌结合成铁-锌合金化合物,产生了铁-锌合金层;铁-锌合金层的外侧联结着纯锌层,当冷却后纯锌层结晶,在锌层的内侧联结着钢管基体。因此,热镀锌过程主要是由于扩散作用而形成镀锌层的过程。热轧带钢的主要类型和用途如下:碳素结构钢:牌号Q235B,用途很广,大量应用于不需要深冲加工的各类冲压件及金属制品。优质碳素结构钢:牌号08Al,主要用于机械、交通、航空工业的结构件用一般冲压的金属制品。冷轧用钢:牌号SPHC,主要用于冷轧薄板的原料或直接用于深冲用金属制品。不锈钢:牌号3Cr13,广泛应用于航空、石油、化工、纺织、食品、医疗器械等要求耐腐蚀性能的构件、容器、机械零件等。焊管结构用钢:牌号SPHT,主要用于普通管线的焊接原料。
天津千百顺钢铁贸易有限公司因为镀锌层中的铁—锌合金层具有较大的脆性,所以它的延展性远远不及外层的纯锌层。如果合金层过厚,特别是镀锌薄板作弯曲成形时,就易引起锌层脱落。所以在热镀锌生产中,一般总是希望得到一个尽可能薄的合金层,以便获得良好的镀层韧性。为了达到这个目的,需要认真控制镀锌工艺条件,除了向锌液中适当地添加铝之外,还要适当降低镀锌温度,缩短浸锌时间,强化出锌锅之后的镀板冷却和降低镀锌原板的碳、硅、磷的含量等。镀锌层的均匀性:钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)表面质量:镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层,不得有未镀上的黑斑和气泡存在,允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。随着现代化工业的飞速发展,人民的生活水平不断提高,对热镀锌板质量的要求不仅仅限于防腐性,特别是在家电及汽车制造业中,对其装饰性已提出了愈来愈高的要求。镀锌钢丝网,镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。 随着合金层的增厚,裂纹的程度也逐渐增大,当裂纹扩大到一定限度时,就造成锌层脱落。总而言之,认为锌层裂纹是锌层脱落的开始,而锌层脱落则是锌层裂纹发展的结果。
天津千百顺钢铁贸易有限公司当具有一定速度的带钢从锌锅内出来时,带钢前后左右附近的部分锌液层受到带钢的泵力作用,以一定的速度随带钢一带出锌锅表面,虽然在重力的作用下会有一部分流向锌锅,但黏附在带钢表面的锌液仍然远远多于镀锌层所需的数量,而且表面的均匀性和平整度较差。热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。 3 热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
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