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工作原理:把工字钢放在冷弯机上,与减速器带动的滚轮接触后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可调整所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进,点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算。结构及工作原理该设备由主电机油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转。由主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。wgj-250全自动电液控制型冷弯机可将各种型号的型材如:槽钢也适合用于对外加工,利润丰厚。减速器,滚轮,油泵电机,齿轮油泵,溢流阀,电磁换向阀,工作油缸,顶轮及油箱等部件组成,参见电器原理图,液压原理图。试机为保证工作顺利,在开始工作前二定要把机器调试好。
检查电源是否正常。检查电机油泵组是否正转。将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开。点动电机,检查旋转方向是否正确。检查电液阀和点动开关是否正常。一切准备工作无误后,启动电机,将油压调至10mpa,试运行三分钟左右,如果运转正常,准备正式工作。注意事项正确使用设备,认真执行设备保养,遵守操作规程。是减少设备故障,延长设备使用寿命,保障生产的必要条件,因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构,性能,设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱,油箱在装油前必须清洗好,一般使用46号抗磨液压油。电源杰出的线绝缘杰出。置于油泵吸油口上的网式滤油器应常常查看清洗,使滤油器坚持通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将会使油泵吸空并影响油泵的使用寿命,使机床不能正常的作业。维护保养方法和操作规程。在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满,以防油泵吸空。
蓄能器中充装氮气,不能充装氧气,压缩空气或其他易燃气体。在充装氮气时应用随机所配的专用充气管缓慢地进行。压力不应不能超越8MPa。本数控工字钢冷弯机床选用涣散光滑,日常作业时请对各光滑点加油光滑。请用收回油缸。若长期不使用设备,则要在滑动处面上涂上防锈油。数控工字钢冷弯机的保养:切勿将手伸入上下刀片之间,避免发生事端。操作者有必要了解本机床的结构和功能,本数控工字钢冷弯机床为多人一起操作,故有必要有专人担任指挥出产。一切杂物东西,切勿放在作业台上,免误入刀口形成刀口损坏。应定时查看刀口锋利状况,如发现刀口用钝,应及时进行磨削或互换,刀片的磨削,只需磨削刀片的厚度。应定时查看机器各部位。经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
每班工作结束后并坚持机床及周围场所清洁。模具材质为Cr12。气液缸驱动切模将产品切断。产品的长度由定位销插孔定位切断方式,精准方便,气液缸采用讯拓品牌。切寿命:2万次/修磨。要求设备出故障八小时内售后服务到现场,具体处理时间周期根据故障大小进行。要求供应商提供本公司类似方案成功案例三个以上。要求接料采用动力输送架接料,由堆垛机械手自动堆垛至物料车上。工字钢冷弯机的要求:产品的切断采用气液缸加切模切断方式成型速度:不低于4m/Min(不含人工更换卷料)设备其他各项指标符合相关技术和标准。
轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢球不到底,两点接触产生嘈音,R变大时。配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。解结的方法是:变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。滚轮加工准确度是关键,为此。专门制作专用工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
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