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净化工程，根据洁净室的特点，我们在建设管理领域的过程中，制定相应的管理制度，并根据不同施工阶段实施，逐步加强管理，实现终的控制。当主体施工和主要维修和粗装修竣工验收时，施工，设备安装工作开始，一半分为三个阶段。根据安装和安装各阶段的特点，不同的管理和施工操作按要求进行，以控制和保证施工质量良好。根据洁净室的特点，我们在建设管理领域的过程中，制定相应的管理制度，并根据不同施工阶段实施，逐步加强管理，实现终的控制。当主体施工和主要维修和粗装修竣工验收时，施工，设备安装工作开始，一半分为三个阶段。根据安装和安装各阶段的特点，不同的管理和施工操作按要求进行，以控制和保证施工质量良好。阶段的工作内容，对施工阶段的净化控制水平一般包括：防尘涂料；
电配管、配线；空调机组安装与保护；处理间隔，墙架的顶部，骨架的连接和安装。进入洁净区的人员必须接受规范化培训，阶段施工，穿适当的标记工作服；进入洁净区的人员应穿戴清洁的工作服，鞋子要刷干净，无油脂，污泥；洁净区不得吸烟，进食和饮水；焊接清洁区，切割和钻孔等产生粉尘的处理控制，防止碎屑的传播；在一天结束的时候应清理加工工具和材料；加强现场检查，对违规者进行纠正。在施工阶段，要注意控制操作的部位，使场地可以达到清洁水平。此外，我们应督促施工现场厕所的建设，从客观条件下确保文明施工。第二阶段，高水平的污染控制，包括工作内容施工阶段：在通道口进入组件建立预清洗棚洁净区：放置鞋架，衣服柜；地板安装活动；
洁净空间的温湿度主要是根据不同客户的工艺要求来确定，我司提供自由定制洁净工程、地下室防排烟工程等，工程的大小、规格与要求都能满足广大客户的需求。在温湿度方面，在满足工艺要求的条件下，也应考虑到工作人员的舒适感。随着洁净室工程要求的提高，出现了工艺对温湿度的要求也越来越严格的趋势。例如在大规模集成电路生产的光刻工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数之差的要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温度数，同时要求的湿度值一般较低，这是因为当人们出汗以后，对产品将造成污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间的温度不宜超过25度，湿度过高产生的问题就越多。若相对的湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种。其次，相对湿度在50%时易生锈。
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在无尘车间内安装和更换过滤器方便的优点，过滤器采用机械压紧或液槽密封装置，确保风口安装无泄露，密封可靠，净化效果好，对一般净化工程均可适用。传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或无尘车间与无尘车间之间的小货物传递，可有效的减少无尘车间门的开启次数，把洁净区的污染减少的低程度。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置，可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内，是净化车间必备佳品。通风拄井是通过由彩钢板安装而形成的通风管道。一般设置于洁净去内，其上可安装通风口，通过设计使洁净区内气流布置合理，经常别回风系统和排风系统采用。结构形式上有三角行柱和方形柱两种
控制无尘车间空气参数的目的—检查无尘车间是否符合给定的洁净度级别。无论是在投产调试工作完成后的无尘车间检测阶段，还是无尘车间使用阶段都要完成空气参数的控制工作。在各种标准和建议（16）中都详细地制订了和提出了无尘车间空气参数的测试和控制方法。至今这些方法已成为广大科技界的共同财富。在无尘车间内，按其用途的不同应控制下列参数：测试状态的确定；空气中粒子的浓度；气流的风速和单向性（对单向气流而言）；风量和换气次数；终过滤器的整体性；空气温度和湿度；无尘车间的密闭性；无尘车间表面的洁净度；测试状态的确定：根据设计要求，一般无尘车间都是对无尘车间内的空气进行静态检测。一般不做动态检测，如需动态检测，需要制定或参照其他标准。
无尘车间实验室的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。无尘车间系利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。无尘车间内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选在0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加。
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