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环氧漆是近年来发展极为迅速，它的种类繁多。一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。下面我们就概况的介绍一下环氧漆的种类及特点：
环氧富锌底漆----防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。环氧富锌底漆作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
环氧云铁中间漆----环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作高性能防锈底漆的中间层，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；3）良好的抗渗透屏蔽性能；4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。
环氧厚浆漆---- 环氧厚浆底漆优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能。具有优良的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用。环氧厚浆底漆用于钢铁表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。防腐性能突出，是室内理想的重防锈涂料。
环氧煤沥青漆---- 是一种双组份环氧焦油涂料，包括底漆和面漆，具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面，用于压载舱、埋地管线等。具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。环氧煤沥青漆由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。环氧煤沥青漆一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
环氧磷酸锌底漆----环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和潮湿处的防锈保护。环氧磷酸锌底漆具有极好的耐海水性和耐渗透腐蚀性，优异的老化重涂性能，漆膜坚固、耐磨损，具有优异的附着力，抗化学腐蚀（化学品的泼溅和烟雾腐蚀）、耐油等性能。环氧磷酸锌底漆适用于大气环境、潮湿环境以及浪溅区。
环氧玻璃鳞片漆-----环氧玻璃鳞片漆用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片漆用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。
环氧酚醛漆-----环氧酚醛漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆，具有杰出的耐热性和耐溶剂性. 环氧酚醛树脂漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。 对于芳香族和脂防族溶剂具有良好的抵抗性。
环氧封闭底漆----- 环氧封闭漆由环氧树脂、聚酰胺树脂、颜料、助剂和稀释剂等组成。环氧封闭漆能在金属铝喷涂层和金属锌喷涂层上作封闭涂层，具有良好的渗透性和封闭性能。
与无机硅酸锌底漆等富锌底漆结合力良好，封闭性能良好。与后道漆膜具有良好的层间附着力，能与多种防腐面漆配套。该漆系针对锌涂冷喷锌涂料、冷镀锌高锌涂料的特点研制而成，宜作它们的封闭涂层，在铝合金和适当表面处理的镀锌层上有良好的附着力。对水泥表面也有很好的渗透性和封闭性。
环氧饮水舱漆-----是双组份环氧防腐涂料，由环氧树脂、钛白粉、体制颜料、助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组份涂料。本产品具有优异的理化特性，尤其是在饮用水级别涂料标准的检测更为严格，环氧饮水舱涂料对人体害，采用优质的高环保级别的原材料生产，固体分高，涂膜厚度大，对环境污染极小。环氧饮水舱漆主要用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制 、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。
环氧地坪漆-----常温干燥，干后漆膜硬度高，附着力好，涂料与水泥、木材、金属表面的粘结力强，涂层具有良好的耐磨、抗冲击性。
红河个旧润美嘉防腐涂料有限公司坐落于皂户工业园，主要生产产品有 氟碳漆。 本公司拥有先进的生产设备，技术力量雄厚， 本公司始终坚持科技就是生产力，注意技术和产品从开发创新，时时刻刻把质量关，让利于客户共同发展。公司坚持“创新管理中求发展、创新经营中求生存”诚信至上“的准则，致力于为客户提供高品质、高保障的产品。
简 介：环氧富锌底漆防腐性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，其厚膜在15-25μm时进行焊接，不影响焊接性能，此产品亦可作为防锈底漆使用。
用 途：适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等，是环氧型中涂漆和双组分聚氨酯型面漆的 底漆。矿山机械、海边、海洋气候环境下钢结构防腐的 底漆。
物理参数：
环氧富锌底漆颜色:锌灰色
环氧富锌底漆比重：约为2.4kg/ L
包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组
环氧富锌底漆稀释剂：10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂
漆膜厚度：干膜厚度一道40微米，2道75微米
环氧富锌底漆配套油漆
配套中涂
环氧云铁中间漆,厚浆型环氧中涂漆。
配套面漆
环氧防腐漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，氯化橡胶漆
组 成
该产品由环氧树脂、防锈颜料、有机溶剂及锌粉等组成。环氧富锌底漆组份一为环氧树脂及配套产品，组份二为胺类树脂。
环氧富锌漆技术要求
项目 技术指标 检验方法
容器中物料状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 HG/T 3668-2000.5.5
施工性 对施涂无障碍 HG/T 3668-2000.5.6
干燥时间,h不大于 表干 1 GB/T1728-1989
实干 24 GB/T1728-1989
粘度，S -- GB/T1723-93
涂膜颜色及外观 涂漠外观正常 GB/T9761
不挥发分，% 不小于 70 GB/T6751-1986
耐冲击性，cm 50 GB/T1732-1993
耐盐雾性 72h能耐盐雾 HG/T3668-2000-5.11
适用期，h 不小于 5 HG/T3668-2000-5.9
施工参考：
1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于15℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：
彻底物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：
每道涂膜厚度30-40μm。
4、使用方法：
组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
包装存储：
1、环氧富锌漆在25℃的温度条件下至少可保存12个月，超过此时间应检查后使用。
2、小心使用本品，使用前和使用时请注意包装以及罐上所有的标签。
3、避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。
4、采取必要的和防护措施防火、防爆及保护环境。空气不流通处施工必须提供强力通风。
环氧富锌底漆一、环氧富锌底漆产品性能：干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。
二、产品用途：环氧富锌漆主要用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的 配套底漆。
三、防护指南：
耐热性 耐200℃干热。
耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。
溶剂性 耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性 不宜直接用于酸性环境中使用。
耐碱性 如无合适外涂层不要用于强碱性环境。
耐盐性 当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性 。
防水性 在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。
耐磨损 完全固化后耐磨性能很好
四、施工参考：
1、环氧富锌底漆使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2、施工：被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。暴露于大气条件下施工时底材相当温度为5℃ 45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果环氧富锌底漆起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层 ：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
3、本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，熟化半小时(25℃时)再施工。
4、施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-3遍。
5、本产品理论用量约314g/m2。复涂间隔时间如下：
温 度 10℃ 25℃ 30℃
短 48h 24h 16h
长 数月(漆膜表面未形成锌盐时)
6、后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
五、注意事项：
1、本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，施工环境须保持良好通风。
2、本产品与固化剂应现配现用，固化剂加入后应在2小时内用完。禁忌将剩的油漆倒回原漆中。
3、底材温度须高于露点温度3℃以上，气温低于5℃时因漆与固化剂的反应停止，故不宜施工。
4、相对湿度不大于85%，遇雨天或环境湿度很大时，应停止施工。
5、产品保质期为1年。
6、小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工环氧富锌底漆，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 说明书为准，恕不另行通知。
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