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环氧防腐漆|环氧树脂防腐漆种类
环氧树脂防腐漆也叫环氧防腐漆,是以环氧树脂为主要成膜物质,添加助剂、防锈防腐颜料等制成的防腐漆品种。
环氧防腐漆种类
该类防腐漆种类较多,大体可以分为以下几种:
钢结构防腐底漆:
环氧树脂漆作为钢结构防腐底漆,具有优异的着力,添加不同的防锈颜料可制成不同的防锈防腐效果的环氧树脂漆,可适应不同的底材。主要有以下品种:
环氧富锌底漆:目前应用广泛,已经成为钢构防腐工程主要的底漆品种。适用于经过喷砂处理的钢结构。
环氧铁红底漆:环氧树脂防腐漆的铁红防锈漆品种,具有较好的表面适应性。
环氧浅灰底漆:环氧树脂防腐漆的浅色防锈底漆品种,适用于金属漆、亮光漆的防腐底漆。
环氧红丹防锈漆:环氧类防腐防锈底漆的低表面处理品种。
环氧酯底漆,有铁红、锌黄、灰色、铁黄等多种颜色,具有较快的干燥速度,多用于铸造行业。属于单组份的环氧漆品种。
环氧类防腐面漆:
环氧防腐面漆,户内耐潮湿、耐热的防腐面漆品种。
环氧酯面漆,快干,耐热,耐潮湿,耐盐雾的防腐面漆品种,多用于铸造行业。
环氧煤沥青防腐漆,埋地管道专用的防腐面漆品种,配套环氧煤沥青底漆、及玻璃丝布使用。
环氧地坪漆,专用于室内地面涂装地面油漆品种,具有耐磨、耐擦洗等优良性能,是目前车间、工厂、超市等主流地面油漆。
环氧类中间漆:
环氧云铁中间漆:目前大气环境下钢结构防腐的中间漆品种。屏蔽性好,可增加漆膜有效厚度。
环氧中涂漆,一种浅色的中间漆品种,用于金属漆、亮光漆、外墙涂装、水下防腐的增加漆膜厚度和加强防腐效果。
环氧煤沥青底漆 环氧煤沥青面漆 管道防腐油漆
组成:由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、有机溶组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性:该漆干固后,附着力强、耐水防潮,具有优越的防腐性能,能抵受化学介质的侵蚀。涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒,防止涂层粉化、龟裂。
用途:适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效保护面漆,如石油化工工程、混凝土基础、矿山设备、港口码头、输油输水管等的表面涂装。
质量指标:
项 目 指 标
原 漆 状 态 漆基为可流动的浆状物,固化剂为液状。
漆膜颜色及外观 黑色、漆膜平整有光
干燥时间 表干h≤
实干h≤ 6
24
细度,um ≤ 50
附着力,级 ≤ 2
柔韧性,mm ≤ 1
冲击强度, kg.cm 50
配套漆防腐蚀试验:浸于下列介质中168h(底面漆各涂二道,漆膜总厚度为220微米以上)
3%盐水溶液、10%烧碱溶液、10%盐溶液、20%硫酸溶液
漆膜无显著变化
物理参数及施工参考:
调配重量比例 漆基:固化剂=8.5:1.5
(有变化时以包装重量为准)
混合后使用期 6小时
混合后密度 1.20~1.25公斤/升
闪 点 27 ℃
每道漆漆膜厚 干膜60微米 ,湿膜120微米.
理论油漆用量(即:不含任何损耗量) 0.14公斤/米2(以干膜60微米计)
建议涂装道数 2 道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理.
配套用漆 底漆为环氧类防锈底漆
表面处理 前道漆必须干燥,无油污、灰尘.
施工环境 底材温度高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.
涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂.
稀释剂(请使用本公司配套的稀释剂) X-7. 5~10%
包装、运输、储存:产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的 运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。
、卫生事项:使用现场保持通风良好,严禁烟火、焊接,使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性,请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息,严重者及时送医诊断。
环氧沥青防腐涂料
漆膜颜色:黑色
包装规格:25+2.5kg/组
混合比例:10:1
理论涂布率:0.270千克/平方米/100微米
涂装膜厚:干膜:100-200微米/道;湿膜:188-377微米/道
环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料,包括底漆和面漆,具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面,用于压载舱、埋地管线等。
产品性能:
防腐性能
环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异,尤其适用于重防腐涂装领域。
海水浸泡
该防腐涂料具有 的耐水性和耐盐水性,可用于水下浸没防护
耐冲击和耐磨损性
环氧煤沥青漆涂层机械性能强,漆膜坚韧,抗冲击耐磨损
厚涂施工性
漆膜可厚涂施工,采用无气喷涂工艺,达到良好的涂装效果
技术要求:
颜色 黑色和棕色
体积固体份 53%
挥发性有机化合物含量 395克/升,符合欧盟溶剂排放指令 2004/42/EC,j子类别
闪点 30℃以上
涂装膜厚 干膜:100-200微米/道;湿膜:188-377微米/道
理论涂覆率 0.270千克/平方米/100微米
实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
主要用途:
环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
配套方案:
埋地管道防腐:埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆
污水池防腐:环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/环氧底漆+环氧煤沥青面漆
施工工艺:
表面处理
被涂的钢铁表面,必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
干燥时间&涂装间隔
温度 5℃ 20℃ 30℃
指触干燥 4hrs 3hrs 3hrs
半硬干燥 30hrs 16hrs 12hrs
小涂装间隔 30hrs 16hrs 12hrs
大涂装间隔 —— —— ——
施工方法
环氧煤沥青漆可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂(专用)
施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率(质量比)
无气喷涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 20-28%
空气喷涂 —— —— 30-37%
刷涂 —— —— 25-30%
稀释剂 环氧稀释剂
其他事项
施工温度:5℃~40℃
混合:混合主剂与固化剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例:主剂/固化剂=10/1(质量比)
混合使用期
10℃ 20℃ 30℃
14hrs 12hrs 8hrs
贮存期限:自生产之日起12个月(25℃)
贮存于干燥阴凉的环境中,远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
措施
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切规定。
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