以下是:环氧富锌底漆-环氧富锌底漆全国直销的产品参数环氧富锌底漆-环氧富锌底漆全国直销,润美嘉防腐涂料(名山区分公司)为您提供环氧富锌底漆-环氧富锌底漆全国直销的资讯,联系人:刘长江,电话:【15092269336】、【15092269336】,发货地:皂户工业园。 四川省,雅安市,名山区 名山区，取义于境内久负盛名之蒙山。西魏，置蒙山县。隋，蒙山县改为名山县。2012年，撤销名山县，设立雅安市名山区。
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我们要想进一步的了解环氧富锌底漆质量状况，就得从环氧富锌底漆的性能方面分析，环氧富锌底漆作为重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。环氧富锌底漆防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，环氧富锌底漆也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。通过这些环氧富锌底漆性能方面的了解，让我们对环氧富锌底漆有了更多的认识。
环氧富锌底漆成分
环氧富锌底漆作为一种比较的防腐材料当然得从它的材料成分说起，环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,环氧富锌底漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强。这也就让我们有了充分的理由相信环氧富锌底漆是一种很不错的防腐涂料。
环氧富锌底漆标准
对于各种材料的标准而言，我们不能妄下断言说哪种标准的好，哪种标准的差，在判断像环氧富锌底漆这样的材料标准的时候， 的方法就是查看一些有关环氧富锌漆的 表准，这样能够保证我们所了解到的标准符合相关的规定，从而保证材料的质量。
油漆的种类很多，有的是家用油漆、有的是墙面漆、有的是底漆，而环氧富锌底漆却多用于建筑中，它的作用是对易受腐蚀的钢、铁等结构进行保护。可见，环氧富锌底漆在建筑中的重要性。接下来小编就为大家介绍环氧富锌底漆好不好。
环氧富锌底漆是涂料的一种，但是比常规的涂料具有特定的优势，从耐水性能，保护性能等方面比其他同类的材料要更具优势。环氧富锌底漆在实际应用中主要作为各种材料的直接接触的保护层，能够很好的保证各种材料的耐久性能以及抗腐蚀的能力。
类型：环氧富锌底漆是一种以环氧树脂、聚酰胺和锌粉为主要原料的环氧锌粉底漆。
用途：用于钢结构集装箱的防腐底漆（外用和内用）。
特点：1、极好的防腐性能；2、极好的耐磨性；3、对钢材有极好的附着力；4、与多种涂料有极好的配套性。
颜色:灰色 涂装方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂
稀释剂：SC Zinc Thinner 包装：双罐装
活化期（20℃）：12小时
稀释剂（稀释剂对混合涂料重量百分比）：无气喷涂：10-25 空气喷涂：20-35 刷 涂：5-15
无气喷涂：喷嘴型号：Graco 163T-319,321 喷嘴压力：90-120Kg/cm2 粘 度：15-25秒（岩田杯）
涂布率：理论值：40g/m2/10um干膜（53m2/lite/10um干膜）
干膜厚：20-80um 湿膜厚：38-150um
干燥时间：5℃ 20℃ 30℃ 80℃
指干：30分钟 15分钟 10分钟- 实干：6小时 3小时 1小时 10分钟
涂布间隔：烘干（60-80℃）：10分钟 室温干燥：大于十五分钟（后道漆为环氧涂料和氯化橡胶涂料）
固体含量：81%（重量比） 比重（20/20℃）：2.11（混合后）
闪点：21℃ 燃点：500℃
序号 检验项目 检验结果 检验依据 备注
1 粘度（涂-4）（混合后）S 76 GB /T1723-93乙法
2 粘度（漆），Pa.s
（4#转子，12r/min) 165 GB/T2794-1995
3 耐冲击性 ， cm 50 GB/T1732-93
4 柔韧性，mm 1 GB/T1731-93
5 干燥时间（表干），min 30已干 GB/T1728-79（89）乙法
6 干燥时间（实干），h 24已干 GB/T1728-79（89）甲法
7 耐中性盐雾试验 漆膜无变化，评为一级 样板经过100h耐中性盐雾试验
喷涂施工注意事项：
所有的涂料喷涂方法：无论是空气喷涂、无气喷涂、热空气喷涂，还是无气热喷涂，都要遵循下列几条规定：
1、必须采用合适的设备，能使涂料被很好的雾化。采用的设备需配以合适的压力调节器与压力表，并且设备应保持良好的工作状态。
2、在施工的过程中应尽可能地进行连续的机械搅拌或周期的搅拌，以保证施工过程中的涂料的均匀性。 3、喷涂设备要保持清洁。以免漆膜中混有尘土、漆皮或其它杂质。在使用以前，装置里的残留溶剂都要干净。
4、喷涂时，涂料必须形成均一的涂膜，在每一道边缘处应有重叠。在施工过程中，喷枪应与被涂面垂直且要与被涂面保持一定距离，以便形成均匀的湿膜。
5、在施工过程中，发生流挂应立即刷掉或并进行重涂。
6、所有铆钉、插销等的缝隙、死角和其它喷涂不到的部位，要用刷子刷涂补漆。
7、涂料要适合于所用的特殊喷涂施工方法。
8、稀释剂的种类、数量，涂装温度和操作技术都要特别注意以避免涂料的过粘、干粘或过稀导致的沉淀。
9、必须注意热的涂料不能涂在冷的表面上，冷的涂料也不能涂在热的表面上。某些情况下，涂料需要重新调整以适应施工。
环氧富锌底漆主要成分：环氧富锌底漆为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。2 适用范围适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁、钢结构厂房的防锈底漆；还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴极保护、煤矿设施的防腐涂层等。3 主要特点3.1 互穿网状防腐涂层。涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。3.2 涂层性能优。由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性 。3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。4 产品性能（执行标准：HG/T3668-2000)项 目 指 标 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 施工性 对施涂无障碍 干燥时间，h 表干 ≤ 1 实干 ≤ 24 涂膜外观 涂膜外观正常 适用期，h ≥ 5 耐冲击性，cm 50 耐盐雾性 72h能耐盐雾 不挥发分，% ≥ 70 不挥发中的金属锌含量，% ≥ 70 环氧树脂的定性 含有环氧树脂 耐候性 天然曝晒6个月，不起泡，不生锈，不开裂，不剥落 5河南郑州安阳新乡许昌信阳环氧富锌底漆施工方法5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=10：1（重量比）加入专用固化剂，充分搅匀熟化10-15分钟后使用。5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。5.3 适用期：配制好的底漆，建议在3小时左右的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。5.6 稀释剂用量：若涂料确实太碉，可适当添加配套专用稀释剂，其用量为5～10%。5.7 一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自然固化的时间可适当延长。6河南郑州安阳新乡许昌信阳环氧富锌底漆包装储存6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重25kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近火源。6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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