d)承压保温水箱筒节端面倾斜度小于2mm。 e)筒节展开后的对角线允差应不大于3mm 。 f)当相邻两节筒体（或封头）壁厚不一致时，应保持内径一致。 2.2.4、附近筒节板料正确画线后，应在料线上打上洋冲印子，以检查剪切后材料尺寸是否正确。对不锈钢及有特殊要求的钢种，应用使用色笔画线做印记。 2.2.5、附近钢板上划线后，应在钢板上进行材料标记移植，并做好工作令号、附近零件号等相关标记。 2.2.6、附近划好线的板料尺寸须经检验人员复验，确认无误后方可下料。 a)对碳钢S≤14mm或不锈钢S≤12mm，可剪切（按实际剪切能力而定）。 b)对碳钢S＞14mm可用气割，不锈钢S≥12mm，可用等离子切割。

一般情况下，承压保温水箱接管先与法兰焊接后再装于容器上。 3.2.7、附近接管与法兰的对接焊缝，当接管DN＜250时，应进行磁粉或渗透探伤，JB4730-2005 Ⅰ级为合格。当接管DN≥250时应作射线检测，比例及合格级别与壳体主体焊缝要求相同。 3.2.8、附近接管法兰相对于容器的主轴中心线应跨中对称布置（特殊情况按图纸要求）。装配接管时应注意找正，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1％（外径小于100mm时按100计算），且不大于3mm。 3.2.9、附近容器上凡被外强圈、附近支座、附近垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。 3.2.10、附近补强圈应尽可能使用整料，拼接补强圈的焊缝须经100％射线探伤合格，合格级别为JB4730-2005Ⅱ级。

承压保温水箱水箱设计内加强结构型式，水箱箱体为型板装配氩弧焊接而成，型板拼装交叉部位设计双向加强联杆。箱体侧板与底板间设置垂直加固柱，水箱侧板四周外每层相邻。型板间设置水平加强板，加强材料同箱体材料。水箱底部设置镀锌槽钢支架。水箱附件有检查孔、本地内外扶梯、本地工艺管口、本地材料均为不锈钢，水箱工艺管口按用户提供的图样设计。水箱按需要可提供保温，保温层材料为PEF保温棉、本地橡塑型材或发泡聚乙稀，保温层厚度25mm-50mm,外包覆材料按用户要求可提供不锈钢板、本地彩钢板、本地铝板保温板与包覆板均为箱体板形状相同的压型板，外观整洁美观。