以下是:工字钢冷弯机-多年大厂的产品参数在福州市连江县采购工字钢冷弯机-多年大厂请认准万泽愚公机械制造(连江县分公司),品质保证让您买得放心,用得安心，厂家直销,减少中间环节，让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。（联系人:秦少军-【13803400752】,地址:小店区208国道东蒲村东蒲路一号）。 福建省,福州市,连江县 截至2022年9月，连江县共辖22个乡镇275个村居，是全国县级水产第二大县、全省水产大县和中国海带之乡、中国鲍鱼之乡。2013-2015年连续三年获“全省县域经济实力十强县”，2012-2018年连续六年获“全省县域经济发展十佳县”。2021年，连江县实现地区生产总值671.44亿元，比上年增长7.2%。
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矿用U型钢支架弯拱机参数：
U型钢滚压连续冷弯机主要参数:
总功率：16Kw 电压：380V
弯曲半径：1.1m
液压系统压力：20Mpa
油缸推进速度：1-13mm/s
主动轮转速：7r/min
总重量：3000Kg
外型尺寸：（长×宽×高）2.5m×2.0m×1.6m
弯拱机又叫冷弯机，应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、U型钢，H型钢，槽钢等型钢的弯曲，是目前隧道施工中支护钢拱架弯曲制作设备，，弯拱机主要对钢拱架进行冷加工。
可分为两类：1.普通工字钢弯拱机。2.数控液压工字钢弯拱机。
组成：
普通工字钢弯拱机组成：底座+操作台+油泵+油顶+主动轮+数字编码控制系统
数控工字钢弯拱机：多加了一套数字编码控制系统，一套自动控料系统，液压控制阀（调控箱内），光电控制传感器（进料口），编码式电子尺（控制液压缸的推进距离），电子计米器（计算材料进尺度），触摸屏操作。
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油经过过滤方可注入油箱，油箱在装油前要清洗，一般使用46号抗磨液压油
公司主要产品：工字钢冷弯机，250工字钢弯拱机型号，液压工字钢弯拱机，数控工字钢弯拱机，角钢冷弯机，H型钢弯曲机，轨道钢弯曲机，圆管弯圆机，方管弯圆机，U型钢支架弯拱机。
万泽锦达WGJ系列“工字钢、U型钢、轨道钢、槽钢、H型钢”冷弯机。顶弯力大，密封性好、成型美观，是隧道支护钢拱架制作重要设备！
WGJ系列全自动电液控制型冷弯机主要参数:
可弯曲：10#-25#工字钢 22U-29UU型钢 10-22号槽钢
外型尺寸：（长×宽×高）2.4m×1.5m×1.4m
总功率：11Kw 电压：380V
液压系统压力：25Mpa
油缸推进速度：1-13mm/s
主驱动轮转速：7r/min
弯曲半径：1.5m
机身自重：2.38T
型钢冷弯机性能特点:
1.钢拱架弯曲设备，可弯曲大型钢材，工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。
2.三电机驱动，液压缸推进。
3.成型快，成型美观，操作方便。
4.结构合理，性能稳定，定制机型也可适应大型型钢，小弯曲半径弯制。
福州连江万泽愚公机械制造有限公司秉着“以服务求生存，以质量求发展”的经营理念，切实做到信用为本、客户至上，追求客户满意，提供人性化服务。福州连江万泽愚公机械制造有限公司自创立以来，不断创新，开拓进取，运用现代企业管理模式，力求做到【液压劈裂机】行业的标准、业界的良心企业，为市场的规范化、标准化贡献一份力量
工字钢弯拱机可用于弯曲18#22#25#工字钢,9#11#矿用工字钢，其他型钢需根据具体规格衡定，可弯曲种类包含槽钢，H钢，U型钢，圆钢，轨道钢等； 对于弯拱机大家可能不是特别了解，因为它并不是一种常见的机械设备， 弯拱机主要的用途是用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢、槽钢、角钢等型钢的弯曲。
工字钢弯拱机/工字钢冷弯机工作原理： 把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
弯拱机使用范围
1、工程范围：隧道掘进支护、拱桥骨架搭建施工、高速公路弯道围栏、矿井巷道支护、粮仓架棚施工、厂房骨架搭建、涵洞支护、斜井支护、水利水电工程施工以及其他一些钢梁拱架施工。
2、钢材范围：工字钢、槽钢、U型钢、H钢、角钢、C型钢、轨道钢以及一些非标异形钢。
3、弯曲半径范围：可达1.2米。
4、弯曲弧长范围：可弯曲3米长度的钢材。
拓展知识：安装应符合下列要求：
1.钢架底脚须置于牢固的基础上，脚下无虚碴和杂物；
2.钢架应密贴岩面，并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计要求纵向连接；
3.钢架不得侵入二次衬砌断面。各节钢架间以螺栓连接，连接板之间密贴。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或砼预制块顶紧；
4.钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不超过5cm，垂直度误差不超过2°；
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一种金属加工方法。在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材。其产品称为冷弯型材。冷弯的优点是：可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材；节省金属材料;；制品机械性能好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。
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常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材 （或零件）和焊管管筒 （见辊式成形）的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材，半成品即焊接管管筒。
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冷弯型材的*一次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组1910年始建于美国，此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比，冷弯型材尺寸精*、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好，因而使用冷弯型材能节约金属百分之三十*上。此外生产方式简单，设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般先*产钢冷弯型材占轧材总量的2%～4% （*高达5%）。
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冷弯型材用原料：常用的是低碳钢、铝、铜等板带材，此外还有不锈钢、钛金属、复合金属的板带。碳钢板带厚度为0.15～3.2mm，热轧板带厚度为1.2～25.4mm。铝板带厚度为0.13～25.4mm。据报道，不少已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定，由纵剪机剪成板带材进入成型机组，由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状，如图1所示；板料的成形过程。
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分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。
一般开式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。
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