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其他机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、錾子、钢丝刷、锉刀、榔头、电焊手套、钢丝刷、对焊机人员及现场施工条件：焊工必须有合格证；接头位置以及钢筋轴线应符合规定；电源应符合要求，当电源电。 焊条：焊条的药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有看得出的偏心度；焊接过程中，电弧应燃烧，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须有出厂合格证。技术：熟悉图纸、熟悉料表，做好交底。 施工工艺：闪光对焊：施工流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊件做模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验连续闪光对焊施工工艺过程：闭合回路闪光（两钢筋端面轻微）连续闪光加热到将近熔点（两。 当钢筋直径小于20时，采用连续闪光对焊施工工艺过程；当钢筋直径大于或等于20时，若端部较平整采用预热闪光对焊施工工艺过程，否则采用闪光-预热闪光对焊施工工艺。焊接参数的选择：闪光对焊时，应合理选用调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70度。 钢筋搭接焊：钢筋搭接焊采用单面焊，焊接长度10d；搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d；搭接焊时，钢筋应预弯，以保证钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 横焊：焊条倾斜70~80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口时不做运弧停顿，迅速带到下坡口作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。 焊接时应符合下列要求：钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm；受力锚固筋直径不宜小于8mm，构造锚固筋直径不宜小于6mm，锚固钢筋直径在6~25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋直径在20~32mm时，宜采用穿孔塞焊；采用Ⅰ级钢筋做锚。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件。经试验合格后，方可按确定参数成批生产。 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微，使其产生电阻热并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。1闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 钢筋在电极内必须、电极钳口变形应立即调换和修理；钢筋端头起弯则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清理干净；焊接过程中，黏附在电极上的氧化铁要随时清理干净；接近焊接接头区。
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