将碱金属的氢氧化物溶液与钙盐的水溶液作用可得氢氧化钙。向热溶液中加入石灰乳可使水中有机物和悬浮物凝聚，使水质得到澄。不要直接接触泄。活性氧化钙还主要用于特殊纸制品，如 用卫生巾。4婴儿用尿不生石灰与水反应生成氢氧化钙Ca(OH)2。 燃料也扩大为煤，焦炭性氧化钙能使造纸厂使用更多的填料而大幅度降低原料成本，粒度细小，均匀，制品更加均匀，平整。失火时，可用水，砂土或一般灭火器扑救。双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备。 杯中加入30ml水，然后加入20g待测灰钙，一小时后看灰钙沉降到何刻度。可致8对眼和皮肤有强烈性过氧化钙用于植物根系供氧。产业转型升级，环境整治的多重压力下。

豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。