4 球化退火 将焊接后的复合钢带置于井式退火炉或钟罩式退火炉中，采用一种合适的退火工艺，使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球状，以便于后续的冷加工

  5 焊缝轧平 用轧机将退火后的的复合钢带轧至一定厚度，并使焊缝位置平整的一道工序

  6 调平校直 采用先进的进口设备，将复合钢带通过数十个小轧辊，使复合钢带平直的一道工序

  7 铣齿 采用先进的进口设备和优质钢铣刀，将复合钢带的高速钢一侧铣出锯齿形状的一道工序

  8 分齿 将铣出齿型的双金属锯条，使锯齿按一定的规律向左右倾倒的一道工序

  9 淬火-回火 采用拥有自主知识产权的淬火-回火一体化生产线， 将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间，然后快速冷却，达到淬火的目的。紧接着在某一温度经过数次保温，达到回火的目的，使双金属带锯条形成适合锯切的组织

 GB4230金属带锯床
一.主要用途：
本机床应用于切割高度≤300mm、宽度≤300mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，可代替昂贵的进口设备。
二.机床的主要特征及参数：
1、机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。
2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。
3、液压虎钳夹紧材料，防止锯切短料时不稳抖动造成拉齿。
4、由于其切削刀具，采用进口的、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是中小型企、事业单位切割大型钢胚、一种具有显节材又节能的切割刀具。
5、结构布局合理，使用维修方便，是中、小型材料锯切节能的理想设备。

三.键件的选用：

1.电气：施耐德电气；

2.轴承：日本NACHI轴承

3.减速机：华宇

4.液压系统：汉达

5.油泵：龙头油泵

6.电机：龙头电机