以下是:优质环氧防锈底漆生产厂家的产品参数优质环氧防锈底漆生产厂家,润美嘉防腐涂料(浏阳市分公司)为您提供优质环氧防锈底漆生产厂家产品案例,联系人:刘长江,电话:【15092269336】、【15092269336】,发货地:皂户工业园。 湖北省,长沙市,浏阳市 浏阳市，湖南省辖县级市，由长沙市代管。浏阳市位于湘赣边界，湖南省东部偏北，长沙市的正东方，分别与株洲市荷塘区、芦淞区、石峰区、醴陵市，长沙市长沙县、雨花区，岳阳市平江县，以及江西省宜春市袁州区、铜鼓县、万载县，萍乡市上栗县等11个区（县、市）交界，总面积5007.75平方千米，辖32个乡镇、街道。?2022年，年末公安户籍户数41.2万户，总人口为147.7万人。
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专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
适用底材：经过表面处理的钢结构。
一、环氧防锈漆组成
环氧漆主要由环氧树脂加入害的防锈颜料、填料、助剂及有机溶剂调制而成。
包装规格：大包装：主漆20kg/桶，固化剂4kg/桶;
二、环氧防锈漆性能
环氧底漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。
三、环氧防锈漆用途
用于底材为钢结构的油漆配套方案。可与环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氟碳面漆等双组份面漆配套，有更高的防腐要求时，可以配套环氧云铁中间漆、环氧中涂漆使用。
可以直接用于处理过的钢结构底材上。
四、技术指标
项 目 指 标 测试标准
漆膜外观 漆膜平整 GB/T 9761-88
细 度，μm ≯ 50 GB/T 1724-79
附着力（划格法），级 ≯ 1 GB/T 1720-79
柔韧性，mm ≯ 1 GB/T 1731-93
冲 击，cm ≮ 50 GB/T 1732-93
干燥时间
（min） 自然干燥，h ≯ 24 GB/T 1728-79
表干乙法，实干甲法
烘干（80℃±2℃）≯ 45
不挥发份，% ≮ 55 GB/T 6751-86
耐水性（240h） 不起泡、不起皱，不脱落，允许轻微失光和变色 GB/T 5209-85
耐盐雾试验（240h），级 ≯
1 GB/T 1771-91
五、配套油漆
户外油漆配套：
户外使用时间的要求，可以分别选用以下配套：
环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
户内油漆配套：
机械设备常用配套：环氧底漆(铁红，灰，白)+聚氨酯面漆
潮湿、湿热环境配套：环氧底漆(铁红，灰，白)+环氧防腐面漆
六、环氧铁红防锈漆施工参考
1.被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，
2.使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂5：1(重量比)配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度(涂-4计18~20s)，用80目滤布过滤后，即可施工。
3.施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，遍表干后即可施工下一遍。
4.施工后可自然干燥。
5.须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
6. 环氧底漆不可用于已经涂布醇酸类油漆的表面。铁红底漆不适宜用于食品、饮用水的有卫生要求的设备设施。
七、事项：
1.环氧铁红底漆为易燃物品，施工场地严禁烟火和带入火种(火柴、打火机等)。
2.本产品中的有机溶剂为低毒性，为保障施工人员的身体，施工场地应保持良好的通风。
3.本产品的存放，应置于阴凉干燥、通风的环境中，避免火源与阳光直射，远离热源。
4.产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。
5.产品在封闭条件下储存日期自生产完成日起为一年。
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一、产品特点：
本产品为甲、乙两组分，甲组份是由环氧树脂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份为胺类固化剂，该漆漆膜坚硬，机械性能好，附着力强，具有优良的耐各种矿物及海水、化学品性能。
二、应用范围：
可用于各种金属底材表面，起防锈保护作用。
三、技术要求：
1、颜色 各色
2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃
3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤24小时 完全固化≤7天
4、漆膜厚度 湿膜80微米 干膜约45微米
5、理论用漆量 150 g/m2 厚浆型 260 g/m2
6、配比（重量比） 甲：乙＝5:1或6:1
7、涂装间隔时间 1～3天
8、适用期 25℃ 混合均匀后静置30分钟，6小时内用完
9、建议涂刷道数 二道
10、稀释剂 环氧漆稀释剂
11、后道漆配套 环氧漆类、橡胶类、聚氨酯类、丙烯酸类等
12、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
四、表面处理、施工条件及贮运：
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。 已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
产品简述：这是常规环氧铁红防锈底漆的基础上，加入快干助剂、改性剂、络合稳锈剂、特种添加剂等，经先进工艺制备而成的双组分底漆。具有快速干燥，施工周期短，优良的附着力、抗冲击强度以及良好的固锈作用，且允许5～10%的锈蚀残留，表面处理简单等突出优点。
用途：可用于钢结构厂房、水工设备、化工设备、电力设备等钢铁结构在一般腐蚀环境下的打底防锈，特别适用于酸性和盐性环境下的钢结构防腐打底。
技术参数 颜 色 铁红色
粘度(涂-4杯)（23℃），s ≥ 70
固体含量，% ≥ 68
理论涂布面积与膜厚 5～7㎡/kg，干膜30～50μm
表干与实干时间（23℃），h ≤ 表干3，实干24
完全固化时间，d 7
施工参数 混合比例（重量比） 漆料:固化剂=10:1
施工方法 喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂用量，% 配套专用稀释剂，20～30%
熟化时间，min 15
混合使用时间（23℃），h ≤ 3
表面处理：施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗并干燥表面。施工温度应在5℃以上，在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面，如不明底漆类型，好先做小试以确定是否配套。
储存与包装： 储存：存于通风干燥处，产品储存期为一年。
包装：漆料：20kg/桶，固化剂：15kg/桶,稀释剂：15kg/桶
卫生与：
1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾，眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品，应立即用大量清水清洗，并尽快送医；如皮肤接触本品，要立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
2.施工场所应提供足够的通风。
3.施工现场严禁吸烟，远离一切火星与明火。
备 注：
1.配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，并按比例加入配套专用固化剂，充分搅拌均匀，熟化后即可使用。
2.理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响时的防腐漆消耗量。
3.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素的影响。因此，施工时须注意这些因素。
4.应在施工和固化反应能够良好进行的温度和湿度下使用本产品。
5.工具清洗：用环氧专用稀释剂清洗。
6.后一道面漆涂装完工后，须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自固化时间还须适当延长。
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