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(1) 水下环境对焊接过程的影响 水下环境使得焊接过程比陆上焊接复杂得多，除焊接技术本身外，还涉及到潜水作业技术等诸多因素。这里只论述直接在水下焊接时，水下环境对焊接过程有影响的几个主要问题。
1) 能见度差 由于水对光线的吸收、反射、及折射等作用，使光线在水中的传播能力显著减弱，只及在大气中的千分之一左右。采用湿法水下焊接或国外通常用的局部干法焊接时， 电弧周围产生气泡的影响，潜水焊工很难看清焊接熔池状态，妨碍了焊接技术的正常发挥。
2) 急冷效应 海水的热传导系数较高，约为空气的 20 倍左右。即使是淡水，其热传导系数也为空气的个几倍。若采用湿法或局部干法水下焊接时，被焊工件直接处在水中，水对焊缝的急冷效应极明显，容易产生高硬度的淬硬组织。只有采用干法焊接时，才能避免急冷效应。
3) 增加了焊缝含氢量 湿法水下焊接时，电弧周围的水被电弧热分解产生大量的氢和氧，使电弧气氛中φ(H) 高达 62 ％～ 82 ％，则熔池中溶解或吸附大量的氢。致使焊缝金属含氢量达 20 ～ 70mL ／ 100g 的范围内，高于陆上焊接的数倍。
高压干法水下焊接时，虽然工件不直接处在水中，但电弧气氛压力高，氢的溶解度大，也比陆上相同焊接方法焊接的焊缝含氢量高。只有常压干法水下焊接与陆上焊接相似。
4) 水压力使电弧被压缩，降低了电弧稳定性。水深每增加 10m ，则压力增加 0.1MPa ，随着压力增加，电弧弧柱变细，焊道宽度变窄，焊缝高度增加。同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度， 电弧电压随之升高，电弧稳定性降低。飞溅和烟尘也增多。
(2) 水下焊接电弧特件 水下焊接电弧与陆上焊接电弧一样均处在气体介质中，但在水下焊接时，由于水对电弧周围气体产生压力，使气体密度加大。对电弧的冷却作用加强，则电弧被压缩变细，弧柱的电位梯度随之增大，因此，随着水深增加，电弧静特性曲线逐渐向上移，上升的斜率也逐渐变大。
水下切割技能并不是陆地切割的连续，水下的特别环境决议了水下工程的艰难性和复杂性，有其共同的理论基础和运用办法，许多在陆地上运用的技能不适于水下运用。水下热切割法是运用广泛的一种切割办法，占水下切割总量的90%以上。用热切割法对工件进行水下切割时，有必要思考热源本身在周围介质中很多的耗费。而水下切割与陆地切割明显的差异在于空气是活动的气体混合物，而水是适当黏滞且细密的液体，空气有助燃性而水具有阻燃性。别的，水的热容量和热传导性大于空气，这使得在水中加热物体比在空气中艰难， 而且物体在水中的冷却速度也比在空气中的快几倍。因而，与水触摸的火焰面越大，温度差异越大，热损耗就越大。为了使金属在水中迅速地焚烧，而且抵偿被耗费的很多的热，热源不只应具有很高的温度和满足的能率， 一起还应会集在小的范围内， 使热耗费削减到 。水下热切割法具有切割速度较快、功率高、适用范围广等特色; 通常设备简略， 本钱较低，可是易对工件发生热影响乃至使工件发作变形， 切断质量较粗糙， 简单发作爆炸事端，性差。
水下冷切割法无热效果， 不发生热应力和热影响区， 不改动被加工资料的原料和功能; 可完成机械化， 具有多方面的切割才能， 切断质量较好; 易于操作; 切割进程无粉尘， 对环境无污染， 无导致火灾的风险。可是切割速度较慢， 功率低; 通常设备巨大，出资较高。
水下切割技能虽品种繁复， 但根据其基本原理和切割状况不一样， 大体上可分为两大类， 即水下热切割法和水下冷切割法。
在进行水下切割操作的时候，如果想要达到完美的效果，那么就需要多方面多管齐下，才能够为大家带来 的使用效果，首先就是对于设备地选择了，这方面的切割功能都需要通过专业的设备才能够得以实现，而在这方面，大家需要注意的就是对于设备的使用与选择应该注意多种不同的方面，尽可能地挑选更的、功能更多、型号更新的设备，在进行切割 的时候，自然就可以发挥出更加强劲的作用，带来更好的效果。水下切割的时候人员的注意也是非常重要的，这方面必须 要由拥有着专业的相关技能证明的人员持证上岗，这样子才能够保证好工作过程当中的性，以及切割 的成功率，同时这种切割操作必须是多人操作，也就是说不能够一个人就去进行操作了，一定要由团队一起进行，这样子才能够在一旦出现意外情况的时候，有着 的处理方式，能够尽可能地减少风险与危险。另外水下切割还要注意的一点，就是对于各种不同的情况的相关方面的注意，因为在水下进行作业的时候，有着很多种不同的情况，比如说不同的水质、不同的深度等等，进行操作的时候，也都会有着很多种不同的情况，所以在进行切割 之前，就需要先对于环境做好充分的测量与了解，做足相关的准备，才能够让切割 作业进行的时候，都更顺利。
湿式焊接：由发电机在水面上供给500安培左右的强大电流，用绝缘电缆送到潜水焊接处，为防止漏电，在电极上涂了蜡或防水漆。可是这种方式 的缺点在于水很快冷却了焊接的金属，使焊缝变得又脆又硬。焊接的热量使水分解为氢与氧，热的氢和氧会穿透焊缝，降低了强度；另外这种方式 不能在90米深以下作业，否则水压太大导致不能造成电弧放电。
水下焊接
水下焊接有湿式焊接和干室焊接两种方式 ，湿式焊接法缺点是焊缝又硬又脆，干室焊接法主要用于深海焊接，但花费昂贵，人工操作艰难。
干室焊接法：这种方式 可用于深水作业，焊缝质量较好，但成本较高。具体方法是，首先，在必须修理的地方用一个坚固透明的塑料罩保护起来，然后充入压缩气体，把水排出，那样在焊缝周围的金属是干的。然后，焊接室底部敞开，潜水员可在里面使用焊炬。室内的压缩气体阻止水进入。但焊接时造成的烟和蒸汽使工作员看不清工作情况。
水下焊接
要想使焊接作用更好，可用一个大罩把潜水员同修理标准全部罩上，那样焊出的焊缝与地面操作作用可相提并论，但花费昂贵，因这种高压室必须专门设计，以适合在修理处安装。除此之外还必须有别的昂贵的密封设备。在深水处作业，比如300米左右，还需制造容纳几个人的工作室，有利于工作员轮流休息。可是水过深时，人工操作将会比较艰难，尤其是钻油井越来越深，有必须在600米深处作业。
水下焊接在二战期间曾用于紧急修补船只，当时使用并不普遍，直至20世纪70年代，水下修理的活动才逐渐增加。现阶段，水下焊接技术已经非常成熟，并在很多工作中获得普遍的使用。
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