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?对美元中间价趋于走稳
5月23日，银行间外汇市场上对美元中间价设于6.8994元，连续第十一个交易日下调，但近三个交易日均下调2个基点，较前期明显趋稳。
?31省份一季度GDP正式出炉，17省份GDP增速超全国
数据显示，广东、江苏、山东一季度GDP总量超过2万亿元，位居前三名。17个省份一季度GDP增速超全国，云南一季度GDP增速为9.7%，位居 。
?今年北京市将新增减税降费1692亿元 力度为去年四倍
北京市正在实施更大规模的减税降费，今年将落实中央出台的降低增值税税率、实施小微企业普惠性税收减免、个人所得税改革、降低社保缴费等举措。北京市财政局新闻发言人韩杰日前披露，预计今年北京市将新增减税降费约1692亿元，会以空前力度降低企业和个人成本，助力企业发展。
?如何促进我国电炉炼钢合理有序发展？
王新江表示，在积极发展电炉炼钢时，应严格执行各省、直辖市、自治区钢铁总量控制和产能置换的原则，避免少数地方和企业的短期行为加剧产能总量过剩。同时，应尽快建立电炉短流程钢铁厂建设的准入标准，规范新建电炉钢厂和老厂改造，使电炉短流程钢厂合理有序发展。
?防城港基地炼钢主厂房首根钢结构柱吊装成功
据悉，炼钢连铸系统建设分两步实施， 步计划完成920万吨钢产能建设，包括3座210吨机械搅拌脱硫站、4座210吨顶底复吹转炉、4座在线吹氩站、3座210吨LF炉（钢包精炼炉）、2座210吨RH炉（真空精炼炉）、3台方坯连铸机、2台板坯连铸机，总投资38亿元。
?山西拟定关闭不具备生产条件非煤矿山58家
对于电力价格，王新江指出：“我国电力体制改革进行了多年，但并没有根本改变体制性垄断导致工业用电价格居高不下的局面，深化电力体制改革对提高我国制造业国际竞争力十分重要，因此，建议 有关部门进行联合专题研究制定相关政策。”
合理布局，科学发展电炉炼钢
我国钢铁产业布局与环境承载力不协调、与市场消费不匹配的矛盾突出，是制约我国社会经济和钢铁工业高质量发展的重要因素之一。因此，坚持统筹总量调控，促进布局调整与产业技术结构优化相结合，将是“十三五”和未来一段时期内我国钢铁产业政策的重要原则之一。
王新江建议，在钢铁工业调整布局和产能置换过程中，要鼓励短流程电炉钢的发展。我国钢铁产业呈现出“东多西少”、“北重南轻”、区域集中的不合理布局，因此，他建议应进一步完善产能置换政策，倡导产能过于集中在津冀北和晋冀南等“2+26”城市的钢铁企业将产能以电炉短流程的形式，向西南、西北和华南沿海地区转移，而对于转出该区域的钢铁企业要制订产能转移财政奖励补贴政策，协助解决产能转出企业职工安置的社会问题，化解区域产能与环境容量和承载力不匹配的问题。
“在积极发展电炉炼钢时，应严格执行各省、直辖市、自治区钢铁总量控制和产能置换的原则，避免少数地方和企业的短期行为加剧产能总量过剩。同时，应尽快建立电炉短流程钢铁厂建设的准入标准，规范新建电炉钢厂和老厂改造，使电炉短流程钢厂合理有序发展。”王新江向《中国冶金报》记者强调。
各工序能耗 值与 值相差悬殊,说明重点炼铁企业之间生产技术发展不平衡，各企业生产条件差异也较大，计算方法还有不一致的地方。企业进行对标活动要进行细致分析，才能得出正确的结论。企业存在差距，说明企业尚有一定的节能潜力，还要加大淘汰落后设备的工作力度。
高炉炼铁技术经济指标
2018年全国重点钢铁企业高炉炼铁燃料比（部分企业未含小块焦比）为536.43千克/吨，比上年度上升0.42千克/吨；入炉焦比为372.11千克/吨，比上年上升3.56千克/吨；喷煤比为139.12千克/吨，比上年下降2.89千克/吨。2018年重点企业高炉技术经济指标多项目在下降,具体情况见表2。
目前，我国炼铁企业是多层次的，先进与落后企业并存，处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，炼铁企业的市场竞争力，我们应当加大力度推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备。
非高炉炼铁技术发展情况
总体上，我国非高炉炼铁技术发展缓慢，没有重大的新进展，生产技术水平大大落后于国际先进水平。近年来，我国还原铁产量一直低于60万吨/年。隧道窑直接还原铁厂生产能耗高、污染物排放高、产品质量不稳定，要逐步淘汰。2007年国内钢铁企业引进了COREX，改进了许多设计和工艺上的重大不足，现已基本上掌握了生产技术，达到了比较好的状态，但仍有许多问题需要进一步解决。表3为COREX生产情况。
近年来，我国建成了一批转底炉。转底炉是炉料在一个旋转的盘子上进行加热、还原的炉子，主要是依靠辐射传热，热效率较低，靠盘底部面的加热和还原气氛均不充分，其产品的金属化率低（一般在60%~80%），能耗高（热效率 50%），含FeO高，很难达到电炉需要的原料质量。因此，产品金属化率、工序能耗、生产成本与高炉相比均有不足之处。其主要问题是：产品品质达不到电炉生产要求的标准（直接还原铁的质量要求：H88级含铁品位＞88%~90%，H90级含铁品位应大于90%~92%，H94级要求含铁＞94%；金属化率1级要求＞94%，2级＞92%，3级＞90%，4级＞88%；SiO2含量＜3%~7.5%）。含SiO2每升高1%，电炉炼钢要多加2%的石灰，渣量增加30千克/吨，电炉多耗电18.5千瓦时/吨。
FINEX对原燃料质量的要求比较苛刻，并且没有完全摆脱对焦炭和焦煤的需求。我国缺少高质量的炉料。
目前，FINEX消耗原煤指标710千克/吨，是在矿品位61%、煤的灰分6%~8%、用50千克/吨小块焦炭、450立方米/吨~480立方米/吨氧气条件下实现的。如原燃料质量下降，指标还要恶化。浦项高炉燃料比在480千克/吨,入炉矿品位在57%。所以，FINEX能耗要比高炉高。
一般情况，FINEX投资要比高炉高。浦项新建设的200万吨/年的FINEX设施投资约79亿元。
FINEX风口、熔化炉寿命低，远低于高炉的15年。FINEX供铁能力和间断性，对炼钢、轧钢会产生巨大的负面影响。
多年来，世界直接还原铁产量小、占高炉铁的比例较低，说明直接还原铁生产还不是主体。
熔融还原成本较高
熔融还原在理论和生产实践上，能耗和成本上比高炉高。原因如下：
一是高炉有热风炉，熔融还原设施没有热风炉。高炉炼铁所需的能源有78%来自碳素（焦炭和煤粉）燃烧，有19%来自热风，3%是炉料化学反应热。热风炉热量是依靠燃烧高炉煤气获得的。热风炉的热效率在80%以上。所以，高炉是个的炼铁设施。熔融还原设施没有热风炉，其产生的煤气用于发电。煤气发电，能源利用效率小于45%，是工序能耗比高炉高的主要原因。
二是高炉炼铁铁矿石有45%以上是间接还原。间接还原不需要能量，是放热反应，且反应是在炉内进行。
熔融还原是利用多级流化床，实现铁矿石的部分还原，需要一定的外来的能量。这样，矿石还原的能量就要高。
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