对耐磨钢板进行了多火次热模锻造实验,探索了不同锻造温度和变形量在不同火次变形后的晶粒度、当地室温拉伸和700℃拉伸性能。结果表明:当在1080℃以10％进行多火次锻造时,耐磨钢板晶粒度以及室温拉伸性能随着锻造火次增加而提高,700℃拉伸强度接近；当多火次变形量为30％时,晶粒度、当地室温拉伸和700℃拉伸强度均是二火次成形。以1160℃进行多火次热模锻造后耐磨钢板的700℃拉伸性能优于以1080℃锻造时。上述实验结果与晶粒度、当地拉伸变形时晶粒变形方式、当地每种变形方式下晶粒的参与量和每种变形方式的持续时间有关。

耐磨钢板制造工艺有热轧和冷轧两种,任何一种耐磨板都可以使用这两种方法制造而成,那么既然都可以制造为什么还存在两种方法,这是因为他们彼此各有缺点、同城各有优点,我们可以根据自己的具体需要,更加重视哪一方面的性能选择制造方法。因为耐磨板热轧工艺是比较常见的,下面带大家了解下耐磨板热轧工艺的优缺点。耐磨板热轧优点:能够把钢锭铸造组织损坏,组织上一些细微的缺陷,把钢材晶粒细化,让钢结构组织更加紧密,整体性能得到提高。这种提高主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、同城裂纹和疏松等一些缺陷可以在高温或者高压之下予以。