绥化附近LD钢板是什么标准
<绥化>天强特殊钢有限公司

绥化天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸绥化钢材，冷轧板，绥化精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。绥化冷挤压凸模的低温淬火：根据常规工艺加热和淬火处理后，使用寿命仅为3000至40万次。它不使用1050°C×25分钟的盐浴，而是冷却油，并冷却油，并在200°C×2.5H时达到野蛮人+弥漫性碳化物组织。硬度为60-61小时，使用寿命增加到20000倍。该钢已被广泛用于各种类型的冷模中，这些冷模量被广泛用于冷锻造，冷压，冷压，冷弯曲等，并且需要耐磨各种类型的冷模。LD钢进行分级用于淬火+深冷处理，采用改进的淬火和恢复规格.

绥化天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸绥化钢材，冷轧板，绥化精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。绥化LD模具钢的特性：LD钢属于基体钢类型的冷作模具钢，具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优良，热处理畸变小，通用性强。LD钢的性能优于Cr12型高碳和高速钢6Mo5Cr4V2，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，应用日益普遍。可用于制造螺栓冷镦切边模、冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴冷挤压模、硅钢片冲模等几十余种模具，使用寿命比原用钢种成倍甚至十余倍地提高。公司秉着“提升模具工业水准，树立行业典范，创"天强特殊钢特钢”品牌为企业发展宗旨，向客户提供完美的产品、优质的服务，力争为客户创造价值，成为模具材料用户的 合作伙伴！

绥化天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸绥化钢材，冷轧板，绥化精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。绥化LD模具钢加工的性能要求:一、淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。二、可磨削性:砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。三、淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。四、淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。五、退火工艺性:球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。六、可锻性:具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

绥化天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸绥化钢材，冷轧板，绥化精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。绥化LD钢属于基体钢类型的冷作模具钢，具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优良，热处理畸变小，通用性强。 LD钢的应用： LD钢的性能优于Cr12型高碳和高速钢6Mo5Cr4V2，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，应用日益普遍。可用于制造螺栓冷镦切边模、冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴冷挤压模、硅钢片冲模等几十余种模具，使用寿命比原用钢种(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十余倍地提高。LD模具钢属于基体钢类型的冷作模具钢，具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优良，热处理畸变小，通用性强。

绥化天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸绥化钢材，冷轧板，绥化精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。绥化LD冷锻模具钢产品简介：LD模具钢初是针对冷镦模具而研制的。其碳含量低于推荐的“平衡碳”规律，使钢在具有高硬度的同时，又具有较好的韧性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以强化基体，提高回火稳定性。LD钢在1100℃淬火后的组织为细针马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物，晶粒度10.5级。经1100℃淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体+残余碳化物。该钢退火软化性很好。（1）模具钢的特性代号LD，国内研制的新型高强韧特种耐磨冷冲模具钢，按其用途而取“冷镦”（LengDun）两个汉语拼音字头为其代号，但在实际应用中以LD ，该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性等较优良。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。

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