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钢板在后期加工时，会因为翘曲切割后变形，造成工件报废，影响用户正常使用，同时造成企业经济损失。分析认为钢板经热轧后内部及上下表面存在残余应力，如果残余应力沿钢板宽度和长度方向呈不均匀分布，将会对钢板截面产生一个力矩，使钢板在分切后发生翘曲。控制措施是
1、TMCP技术
新的TMCP 技术指的是在终轧温度≥950℃的情况下在连续大压下轧制，随后进行冷速高达300～400℃/s 的超快速冷却的工艺。采用TMCP 新技术的钢板中连续的大变形应变积累使奥氏体硬化，随后进行超快速冷却，一方面保持硬化奥氏体不变，即“冻结”了硬化的奥氏体，另一方面超快速冷却还促进了nm 以下粒子的大量析出，并且随着超快速冷却温度的不断，粒子分布更加弥散。由于采用超快速冷却，了形核率，细化了铁素体晶粒。保持超快冷状态到相变点附近停止冷却，随后进行冷却路径控制，优良性能的钢板。同时，在正常温度下连续轧制，高的温度使得积累的位错可以进行滑移和析出，高能状态应力得以释放。
2、冷却温度
层流冷却造成的内应力不均衡问题主要是由3种不均匀冷却:
( 1) 横向冷却严重不均匀;
( 2) 厚度方向冷却不对称
( 3) 横向和厚度方向冷却不均匀混合。控制冷却的横向均匀性和厚度方向的对称性，是控制中厚板平直度、内应力的必备条件。横向冷却侧喷方案是通过改进下集管横向角度和驻水点等措施达到层流冷却温度控制均匀性。
3、冷矫直
矫直能钢板残余应力分布，当钢板在横断面上有应力分布不均时，可以需要采取弯辊措施以局部变形的来补偿纵向纤维的长短不齐，达到波浪弯、均匀化钢板内应力的目的。调节矫直机横向的凸度值调节也是钢板残余应力分布的重要措施。
数控火焰切割机的前身是气割加工方式的升级，在传统材料切割加工处理过程中，利用气体燃烧的高温达到金属材料燃烧点形成熔断切割是火焰切割的基本原理，数控火焰切割机作为现阶段火焰气割加工的主要设备，在实际制造应用中，依然存在一定的加工精度误差问题，武汉嘉倍德科技技术部通过多年的数控火焰切割机设备研发生产，研究发明及客户销售后服务经验，就火焰切割加工精度误差的成因以及处理意见整理以下，希望可给大家伙那些帮助和参考。
1，若板件平整度状态不完善，切割后易造成尺寸产生了变化；2，关于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。3，缘于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会产生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。4，在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会引起钢板位移和变形，引发切割尺寸超差。
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